1、管道系統(tǒng)液壓試驗合格后氣體泄漏試驗前，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)吹掃與清洗（吹洗）。

2、吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。

3、管道系統(tǒng)吹洗。方案應(yīng)包括：吹洗程序、吹洗方法、吹洗介質(zhì)、吹洗設(shè)備的布置；吹洗介質(zhì)的壓力、流量、流速的操作控制方法；檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn)；安全技術(shù)措施及其他注意事項。

4、管道系統(tǒng)吹洗前的準(zhǔn)備工作：

（1）將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、管路上的閥門，套筒伸縮節(jié)、波紋補(bǔ)修器等都應(yīng)卸下用短管代替，待吹掃合格后復(fù)位。不需拆除閥芯的閥門，將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)；不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)置臨時盲板，使其與吹洗系統(tǒng)隔離。

（2）檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。

（3）吹洗介質(zhì)進(jìn)口管道上應(yīng)有靈敏可靠的壓力表和控制閥門。

5、管道系統(tǒng)吹洗注意事項：

（1）設(shè)備、閥門、儀表件前應(yīng)設(shè)置吹洗排放口，難以吹洗干凈的管段、急轉(zhuǎn)彎、排空、倒淋等處也應(yīng)設(shè)置吹洗排放口。吹洗時應(yīng)采取措施防止管道的污物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的污物進(jìn)入管道。吹洗的排放物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。

（2）按主管→支管→疏排管的順序吹洗；吹洗主管時，應(yīng)關(guān)閉支管閥門；支管應(yīng)從介質(zhì)前進(jìn)方向的第一支管開始依次進(jìn)行。

（3）吹洗的介質(zhì)應(yīng)保證有足夠的流量和壓力，吹洗壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，吹洗速度不低于工作流速。

（4）管道吹洗合格后，除規(guī)定的檢查外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道系統(tǒng)吹洗合格后最終封閉前，應(yīng)由施工單位會同有關(guān)單位共同檢查確認(rèn)，并按規(guī)定填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。