鐵路路基混凝土重力式擋墻墻身施工要點有哪些？

　　施工采用大塊鋼模板，每塊模板的面積不小于1.5m2，安裝前在清理干凈的模板上滿涂脫模劑，并在外側(cè)鋼筋上按設(shè)計的保護(hù)層厚度設(shè)塑料保護(hù)層塊。安裝后的模板接縫要小于2mm，大于2mm時重新調(diào)整模板并用膠帶密封。

　　采用“頂拉”結(jié)合的方法加固，內(nèi)部設(shè)Φ16通長拉筋，拉筋套Φ20mm的PVC管。外側(cè)用10cm×10cm方木斜撐模板外側(cè)于坑壁上，起到雙層保護(hù)作用。為防止模板向內(nèi)傾斜，模板頂口用支架支頂。模板安裝完成后認(rèn)真檢查鋼筋的保護(hù)層厚度和模板支護(hù)情況。

　　混凝土由攪拌運輸車運送，泵送澆筑，條件允許時可直接利用溜槽澆筑，澆筑時間要控制在規(guī)定的時間內(nèi)，天氣炎熱時要避開高溫時段，雨天禁止施工。隨時檢測混凝土指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以伸縮縫為界，每段墻身一次性連續(xù)澆筑完成，采用水平分層的澆筑，分層厚度為30cm.

　　混凝土的振搗在施工中相當(dāng)重要，振搗由專業(yè)工人負(fù)責(zé)。振搗設(shè)備主要為插入式振搗棒，振搗棒在施工中插入間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與模板應(yīng)保持5～10cm的距離。

　　分層澆筑時，插入下層混凝土5～10cm.每處振動完畢邊振動邊緩慢提起振動器，即“快插慢拔”，插入深度不超過振動器長度的1.25倍。插入點要均勻排列，可排成“行列式”或“交錯式”。混凝土必須振動到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗過程應(yīng)嚴(yán)防漏振或過振的情況發(fā)生，以免混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生蜂窩、麻面。

　　混凝土振搗密實后1.5～24h內(nèi)，不得受到振動。

　　拆模前防止模板被撞擊或振動，拆除時間要通過試驗確定，一般可在混凝土強度達(dá)到2.5Mpa后拆除模板。

　　人工放松螺栓、扣件及支撐后，直接利用人工配合汽車吊拆除。

　　拆除過程中防止碰撞結(jié)構(gòu)物，尤其是邊角部位，以保證外觀和結(jié)構(gòu)。

　　混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。混凝土表面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合水相同。

　　當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土灑水。混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天，可根據(jù)濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水?dāng)?shù)次，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。

　　當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動性的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7天內(nèi)不受水的沖刷侵襲。當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時，應(yīng)保證混凝土在10天內(nèi)、強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的70%以前，不受水的侵蝕。

　　混凝土達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。