一、進行裁剪前應(yīng)驗證膜材的生產(chǎn)批號、出廠合格證明及有關(guān)的復(fù)驗合格報告。同一單體膜結(jié)構(gòu)的主體宜使用同一批號生產(chǎn)的膜材。

　　二、裁剪設(shè)計軟件提供的裁剪圖應(yīng)根據(jù)材性試驗的結(jié)果經(jīng)設(shè)計同意后進行調(diào)整。

　　三、裁剪膜片時，應(yīng)避開原膜材的織造傷痕、紗結(jié)及其它著疵點。

　　四、在裁剪作業(yè)中，不得發(fā)生折疊彎曲現(xiàn)象。

　　五、膜片搭接次序應(yīng)根據(jù)建筑美觀、排水、膜片連接的要求來確定。

　　六、裁剪操作應(yīng)嚴格按照裁剪下料圖進行。對切割子膜片和拼接后的組合膜片應(yīng)分別進行檢驗和編號，作出尺寸、位置、實測偏差等的詳細記錄。

　　七、膜片的拼接應(yīng)保證接縫的強度要求、防水要求。

　　八、采用熱融合法拼接應(yīng)根據(jù)不同膜材類型確定熱融合溫度，還應(yīng)避免過熱燙傷，并嚴格控制熱融合中產(chǎn)生的收縮變形，確保膜片、膜面平整。

　　九、在熱融合加工時，不應(yīng)讓塵埃、垃圾等污物沾附在膜材料上。

　　十、熱融合加工時，熱融合部不得出現(xiàn)明顯厚薄不均。

　　十一、熱融合作業(yè)中的熱融合溫度、熱融合壓力以及熱融合時間，應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計和設(shè)備調(diào)試定好標準值。

　　十二、縫制應(yīng)做到縫制寬度、針幅等均一。嚴禁發(fā)生跳縫、脫線等現(xiàn)象。同時應(yīng)避免縫制中引起膜片的扭曲、皺紋等現(xiàn)象。

　　十三、附屬部件的安置應(yīng)根據(jù)圖紙和裁剪尺寸等正確安裝。開孔應(yīng)采用開孔夾具，不得有卷曲、歪斜等現(xiàn)象。打扣眼時，不得有脫落，裂紋。

　　十四、有特殊要求的膜片連接可考慮現(xiàn)場加工制作，并制定相應(yīng)工藝要求以確保質(zhì)量。