2、開挖進洞時，宜用（鋼支撐）緊帖洞口開挖面進行支護，圍巖差時可用（超前管棚、錨桿、小管棚等）支護圍巖，支撐作業(yè)應緊跟開挖作業(yè)，穩(wěn)妥前進。

3、洞門襯砌拱墻應與（洞內相聯(lián)的拱墻）同時施工，連成整體。如系接長明洞，則應按設計要求采�。�加強連接措施），確保與（已成的拱墻）連接良好。

4、明洞拱背回填應對稱分層夯實，每層厚度（不得大于0.3m），其兩側回填的土面高差（不得大于0.5m）。回填至拱頂齊平后，應立即（分層滿鋪填筑至要求高度）。

5、使用機械回填應待拱圈混凝土強度達到（設計強度且由人工夯實填至拱頂以上1.0m后）方可進行。

6、巖石隧道的爆破應采用（光面爆破或預裂爆破）技術，施工中應提高（鉆眼效率和爆破效果），降低工料消耗。

7、全斷面法適用于（Ⅵ～Ⅳ）類圍巖。該法可采用（深孔爆破），其深度可取（3～3.5m）。

8、臺階法適用于（Ⅳ～Ⅱ）類較軟或（節(jié)理發(fā)育）的圍巖；臺階分部開挖法適用于（Ⅲ～Ⅱ）類圍巖或（一般土質圍巖地段）。一般環(huán)形開挖進尺不應過長，以（0.5～1.0m）為宜；導坑法適用于（Ⅲ～Ⅱ）類夏圍巖。

9、Ⅰ類圍巖必須按（輔助施工方法的要求進行處理后）后方可開挖。

10、應嚴格控制欠挖。當（巖層完整、巖石抗壓強度大于30MPA并確認不影響襯砌結構穩(wěn)定和強度）時，允許巖石個別突出部分（每1㎡內不大于0.1㎡）欠挖，但其隆起量不得（大于5cm）。拱、墻腳以上（1m）嚴禁欠挖。

11、當采用構件支撐時，如圍巖壓力較大，支撐可能沉落或局部支撐難于拆除時，應（適當加大開挖斷面），（預留支撐沉落量保證襯砌設計厚度）。預留支撐沉落量應根據(jù)（根據(jù)圍巖性質和圍巖壓力），并在施工過程中根據(jù)量測結果進行調整。

12、爆破開挖一次進尺應根據(jù)（圍巖條件）確定。開挖軟弱圍巖時，應控制在（1～2m之內）；開挖堅硬完整的圍巖時，應根據(jù)（周邊炮眼的外插角及允許超挖量）確定。

13、硬巖隧道全斷面開挖，眼深為3~3.5m的深眼爆破時，單位體積巖石的耗藥量可�。�3～3.5mkg/m3）；采用半斷面或臺階法開挖，眼深為1.0~3.0m的淺眼爆破時，單位耗藥量可取（0.4～0.8mkg/m3）。

14、水泥砂漿錨桿孔徑應（大于桿體直徑15mm）；其它型式錨桿孔徑符合設計要求。

15、噴射混凝土應采用（硬質潔凈的中砂或粗砂），細度模數(shù)宜（大于2.5），含水率一般為（5%～7%），使用前應（過篩）。

16、冬季施工時，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應（低于5℃）。在（結冰的層面上）不得噴射混凝土�；炷�土強度（未達到6MPa前），不得受凍�；旌狭蠎�提前運進洞內。

17、采用鋼架噴射混凝土時，格柵鋼架的主筋材料應采用（Ⅱ級鋼筋或Ⅰ級鋼筋），直徑（不小于22mm），聯(lián)系鋼筋可根據(jù)具體情況選用。

18、構件支護構架的架設間距，宜�。�80～120cm），松軟破碎地段可（適當加密）。

19、拱（墻）架的間距應根據(jù)（襯砌地段的圍巖情況、）、（隧道寬度）、（襯砌厚度及模板長度）確定，一般可取（1m），最大不應超過（1.5m）。

20、二次襯砌混凝土其強度達到（2.5MPa）時，方可拆模21、洞外路塹向隧道內為下坡時，路基邊溝應（做成反坡），（向路塹外排水），（并宜在洞口3～5m位置設置橫向截水設施，攔截地表水流入洞內）。

22、洞內有大面積滲漏水時，宜采用（鉆孔將水集中匯流引入排水溝）。其鉆孔的位置、數(shù)量、孔徑、深度、方向和滲水量等應（作詳細記錄），以便在襯砌時確定拱墻背后排水設施的位置。

23、襯砌背后或隧底設置盲溝時，溝內以（石質堅硬、不易風化且尺寸不小于15cm的）片石充填。盲溝縱坡（不宜小于1%）。

24、當襯砌背后壓注水泥砂漿且襯砌表面仍有滲漏水的地段，可向襯砌體內壓注（水泥-水玻璃漿液）；當這種漿液不能滿足要求時，可采用（其它化學漿液）。

25、根據(jù)止水帶材質和止水部位可采用不同的接頭方法。對于橡膠止水帶，其接頭形式應采用（搭接或復合接）；對于塑料止水帶的接頭形式應采用（搭接或對接）。止水帶的搭接寬度可�。�10cm），冷粘或焊接的縫寬不小于（5cm）。

26、防水層可在（拱部和邊墻按環(huán)狀）鋪設，并視材質采取相應的接合方法。塑料板用（焊接），搭接寬度為（10cm），兩側焊縫寬應不小于（2.5cm）；橡膠防水板粘接時，搭接寬為（10cm），粘縫寬不小于（5cm）。

27、隧道工作面使用風壓應不小于（0.5MPa），水壓不小于（0.3MPa）。

28、分風器、分水器與鑿巖機間連接的膠坡管長度，（不宜大于10m），上導坑、馬口、挖底地段（不宜大于15m）。

29、隧道照明，成洞段和不作業(yè)地段可用（220V），瓦斯地段不得超過（110V），一般作業(yè)地段不宜大于（36V），手提作業(yè)燈為（12～24V）。

30、隧道施工必須采用機械通風。通風方式應根據(jù)（隧道長度、施工方法和設備條件）等確定。長隧道應（優(yōu)先考慮混合通風方式）。當主機通風不能保證隧道施工通風要求時，應（設置局部通風系統(tǒng)、風機間隔串聯(lián)或加設另一路風管增大風量）。如有輔助坑道，應盡量利用（坑道通風）。

31、當采用構件支撐時，其立柱斜度為（為斜井傾角之半），最大（不超過9°）。各排支撐間應用（應用三道縱撐支穩(wěn)）。

32、斜井運輸時井口軌道中心必須設置安全擋車器，并經常處于（關閉狀態(tài)），放車時方準打開。在（擋車器下方約5～10m及接近井底前10m處）應各設一道防溜車裝置。（井底與通道聯(lián)接處），應設置安全索。車輛行駛時井內禁止人員通行與作業(yè)。

33、豎井裝渣宜用抓巖機。爆破的石渣宜大小均勻，以提高出渣效率。當豎井深度小于40m時，出渣也可采用（三角架或龍門架）作井架，但出渣時應有（穩(wěn)繩裝置和其它）保證安全的措施。

34、超前錨桿或超前小鋼管支護與隧道縱向開挖輪廓線間的外插角宜為（5～10°），長度應（大于循環(huán)進尺），宜為（3～5m）。

35、超前小鋼管應（要求）。在安設前應檢查小鋼管尺寸，鋼管頂入鉆孔長度不應小于（管長的90%）。

36、小導管注漿前，應（對開挖面及5m范圍內的坑道噴射厚為5～10cm混凝土或用模筑混凝土封閉）噴射厚為5~10cm混凝土或（模筑混凝土封閉）。

37、可選用（地面砂漿錨桿；超前錨桿或超前小鋼管支護；管棚鋼架超前支護；超前小導管預注漿；超前圍巖預注漿加固（包括周邊劈裂預注漿、周邊短孔預注漿）。）等，穩(wěn)定開挖面、防止地表地層下沉。

38、當圍巖壓力極大，其變形速率難以收斂時，應在（上臺階或中央導坑的底部行）先修筑臨時混凝土仰拱，待變形基本收斂后，（開挖下部臺階），（拆除臨時仰拱），（并盡快灌筑永久性襯砌和仰拱）。

39、遇到暗河或溶洞有水流時，（宜排不宜堵）。應在查明水源流向及其與隧道位置的關系后，用（暗管）、（涵洞）、（小橋）等設施宣泄水流或開鑿泄水洞將水排除洞外。

40、在巖溶區(qū)施工，個別溶洞處理耗時且困難時，可采�。ㄓ鼗貙Э永@過溶洞），繼續(xù)進行隧道前方施工，并同時處治溶洞，以節(jié)省時間，加快施工進度。繞行開挖中，應防止（應防止洞壁失穩(wěn)）。

41、塌方規(guī)模較小時，應（加固塌體兩端洞身），（并盡快施作噴射混凝土或錨噴聯(lián)合支護封閉塌穴頂部和側部），然后清渣。在保證安全的前提下，亦可在塌渣上架設施工臨時支架，穩(wěn)定頂部，然后清渣。臨時支架待（灌筑襯砌混凝土達到要求強度后）方可拆除。

42、在煤層或有瓦斯巖層中，不允許打（40cm以下）的淺眼，任何炮眼最大抵抗線（不得小于30cm）。

43、用12~15t壓路機碾壓路面基層時，每層壓實厚度（不宜超過15cm）；用18~20t壓路機時，每層壓實厚度（20cm）。當壓實厚度超過上述規(guī)定時，應（分層鋪筑壓實），每層最小壓實厚度（應為10cm）。

44、設備洞及橫通道等處的施工宜采用（錨噴支護），必要時尚應（增設鋼架支撐）。支護應（緊跟開挖）。與正洞聯(lián)接地段，支護應予以加強。

臨時工程施工，應符合下列要求：

⑴臨時工程應在隧道開工前基本完成；

⑵運輸便道需引至洞口，滿足使用期限運量和行車安全的要求，并經常養(yǎng)護，保證暢通；

⑶風、水、電設施應靠近洞口，安裝機械和管線應按有關規(guī)定布置，并及早架設；

⑷臨時房屋應結合季節(jié)和地區(qū)特點，選用定型、拼裝或簡易式建筑，并能適應施工人員工作和生活的需要；

⑸嚴禁將臨時房層布置在受洪水、泥石流、坍方、滑坡及雪崩等自然災害威脅的地段。

臨時房屋的周圍應設有排水系統(tǒng)，并避開高壓電線。生活用水的排放，不得影響施工，并防止產生次生災害。

當洞口可能出現(xiàn)地層滑坡、崩塌、偏壓時，應采取下列相應的預防措施：

⑴滑坡可采取地表錨桿、深基樁、擋墻、土袋或石籠等加固措施。

⑵崩塌可采取噴射混凝土、地表錨桿、錨索、防落石棚、化學藥液注漿加固等措施。

⑶偏壓可采取平衡壓重填土、護坡?lián)鯄�或對偏壓上方地層挖切等措施，以減輕偏壓力。

⑷開挖中對地層動態(tài)應進行監(jiān)控量測，檢查各種處理措施的可靠性。

明洞襯砌施工應注意下列事項：

⑴灌注混凝土前應復測中線和高程，襯砌不得侵入設計輪廓線；

⑵拱圈應按斷面要求制作定型擋頭板、外模和骨架，并應采取防止走模的措施；

⑶采取跳槽邊墻澆筑拱圈時，應加強對拱腳的基底處理，保持拱腳穩(wěn)定；當拱腳基底過深時，應先澆筑基礎托梁，必要時加設錨桿使拱腳混凝土與巖壁連接牢固，防止拱腳基底松動沉落；

⑷澆筑拱圈混凝土達到設計強度70%以上時，方可拆除內外支模拱架；

⑸各類棚洞的鋼筋混凝土蓋板梁宜采用預制構件，用吊裝法架設，墻頂支座槽應用水泥砂漿填塞緊密。