【學員問題】給水管道及配件安裝的施工工藝和檢測標準？

　　【解答】1、適用范圍：本內(nèi)部施工工藝及檢測標準適用于晶宮裝飾公司所有在建的室內(nèi)給水管道及配件安裝施工工程。

　　2、工準備

　　2.1材料

　　2.1.1鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩；有管內(nèi)表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。

　　2.1.2鍍鋅碳素鋼管及管件規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。

　　2.1.3水表規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及供水公司確認，表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃無損壞，鉛封完整。

　　2.1.4閥門規(guī)格型號符合設(shè)計要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔、無裂紋，開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整、無損壞。

　　2.1.5給水塑料管、復合管及管件應(yīng)符合設(shè)計要求，管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無裂紋、脫皮、氣泡，無明顯的痕跡、凹痕和嚴重的冷斑；管材軸向不得有扭曲或彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%，且色澤一致；管材端口必須垂直于軸線，并且平整；合�？p、澆口應(yīng)平整，無開裂。管件應(yīng)完整，無缺損、變形；管材和管件的壁厚偏差不得超過14%；管材的外徑、壁厚及其公差應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。

　　2.1.6銅及銅合金管、管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不得有裂縫、起層、凹凸不平、綠銹等現(xiàn)象。

　　2.2主要機具：套絲機、臺鉆、電焊機、切割機、煨彎機、試壓泵、工作臺、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、水準儀、水平尺、角尺、焊接檢驗尺、壓力表等。

　　2.3作業(yè)條件

　　2.3.1已經(jīng)過必要的技術(shù)培訓，技術(shù)交底、安全交底已進行完畢。

　　2.3.2根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場地，加工車間庫房。

　　2.3.3配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽的復核工作。

　　2.3.4材料、設(shè)備確認合格，準備齊全，送到現(xiàn)場。

　　2.3.5地下管道敷設(shè)必須在地溝土回填夯實或挖到管底標高、將管道敷設(shè)位置清理干凈，管道穿樓板處已預留管洞或安裝的套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。

　　2.3.6暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。

　　2.3.7明裝托、吊干管必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。將沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈。每層均應(yīng)有明確的標高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程

　　安裝準備→支吊架制作安裝→管道預制加工→干管安裝→支管及配件安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道消毒沖洗。

　　3.2安裝準備

　　認真熟悉施工圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝飾施工圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。

　　3.3管道支架制作安裝

　　3.3.1管道支架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。

　　3.3.2管道支吊架安裝技術(shù)要求

　　管道支架的放線定位。首先根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補償器的位置；根據(jù)管道設(shè)計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置。

　　支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴格地安裝在設(shè)計規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。

　　3.3.3管道支架安裝方法：現(xiàn)場安裝中，結(jié)合實際情況可用裁埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預埋焊接法、抱柱法安裝。

　　裁埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝。

　　膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。

　　射釘法：多用于角形橫梁在混凝土結(jié)構(gòu)上的安裝。

　　預埋焊接法：在預埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝標高控制線，將橫梁垂直焊在預埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對齊，先點焊，校正后焊牢。

　　抱柱法：管道沿柱子安裝時，可用抱柱法安裝支架。

　　3.4預制加工

　　按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖。在實際位置做上標記。按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段及分組編號。

　　3.5干管安裝

　　管道的連接方式有螺紋連接、承插連接、法蘭連接、粘接、焊接、熱熔連接。

　　3.5.1管螺紋連接：螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2~3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。

　　3.5.2承插連接：給水鑄鐵管的承插連接是在承口與插口的間隙內(nèi)加填料，使之密實。并達到一定的強度，以達到密封壓力介質(zhì)為目的。

　　3.5.3石棉水泥接口：拌好的石棉水泥填寫料要分層填塞到已打好油麻或膠圈的承插口間隙里，并層層用灰鑿打?qū)�，每層厚度以不超過10mm為宜。最后捻打至表面呈鐵灰色且發(fā)出金屬聲響為合格。

　　3.5.4自應(yīng)力水泥接口：拌好的自應(yīng)力水泥砂漿填料分三次填入已打好油麻或膠圈的承插接口內(nèi)，每填一次都要用灰鑿搗實，最后一次搗至出漿為止，然后抹光表面。不要像捻石棉水泥口一樣用手錘擊打。

　　3.5.5石膏氯化鈣水泥接口：石膏粉拌勻，把氯化鈣粉碎于水中，然后干拌和，并搓成條狀填入已打好油麻或膠圈的承插接口中，并用灰鑿輕輕搗實、抹平。

　　3.5.6青鉛接口：青鉛接口的施工首先要打承口深度一半的油麻，然后用卡箍或涂抹黃泥的麻辮封住承口，并在上部留出澆鉛口。待鉛液完全凝固后，即可拆除卡箍式麻辮，再用手錘或捻鑿打?qū)崳�直至表面光滑并凹入承口�?nèi)2~3mm，青鉛接口操作過程中，要防止鉛中毒。

　　3.5.7法蘭連接安裝：法蘭與管子組裝前對管子端面進行檢查，管口端面傾斜尺寸不得小于1.5mm；法蘭與管子組裝時要用角尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接的平行度偏差尺寸當設(shè)計無明確規(guī)定時，則不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5mm，且不應(yīng)大于2mm；法蘭與法蘭對接時，密封面應(yīng)保持平衡。

　　3.5.8銅管安裝技術(shù)要求：在安裝過程中，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞及表面被硬物劃傷。

　　彎管的管口至起彎點的距離應(yīng)不小于管徑，且不小于30mm.采用螺紋連接時，螺紋應(yīng)涂石墨甘油。法蘭連接時，墊片采用橡膠制品等軟墊片。采用翻邊松套法蘭連接時，應(yīng)保持同軸。

　　銅管焊接時在焊前必須清除焊絲表面和焊件坡口兩側(cè)約30mm范圍內(nèi)的油污、水分、氧化物及其他雜物。

　　焊接方法：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊、氬弧焊。

　　3.5.9塑料管粘接安裝技術(shù)要求：將管材切割為所需長度，兩端必須平整，最好使用割管機進行切割。

　　用干凈的布清潔管材表面及承插口內(nèi)壁，選用濃度適宜的粘合劑，使用前攪拌均勻，涂刷粘合劑時動作迅速，涂抹均勻。涂抹粘合劑后，立即將管子旋轉(zhuǎn)推入管件，旋轉(zhuǎn)角度不大于90°，要避免中斷，一直推入到底，根據(jù)管材規(guī)格的大小軸向推力保持數(shù)秒到數(shù)分鐘，然后用棉紗蘸丙酮擦掉多余的粘合劑，把蓋子蓋好，防止?jié)B漏和揮發(fā)，用丙酮或其他溶劑清洗刷子。

　　3.5.10塑料給水管道熱熔連接：切割管材時，必須使端面垂直于管軸線。

　　管材與管件連接端面必須清潔、干燥無油。

　　連接時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足有關(guān)規(guī)定。

　　達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時取下，迅速地、無旋轉(zhuǎn)地、直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。

　　3.5.11塑料管的擠夾緊連接：通過塑料管與夾緊接頭之間機械作用而達到的連接。塑料管的擠壓夾緊連接方式有：全塑料連接、金屬連接和嵌入環(huán)壓緊連接。

　　3.5.12鋁塑復合管的專用管件連接：管子的連接使用配套的管件連接，方法是：按所需長度截斷管子，用擴圓器將切口擴圓；將螺帽和C形套環(huán)先后套入管子端頭；將管件本體內(nèi)芯旋插入管子；拉回C形套環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰至以C形套環(huán)開口閉合為宜。

　　3.6立管安裝

　　3.6.1立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。

　　3.6.2立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻面的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。

　　3.7支管安裝

　　3.7.1支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度，上好臨時絲堵。支管裝有水表位置先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，換裝水表。

　　3.7.2支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。

　　3.8管道試壓

　　鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查。如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。

　　3.9管道沖洗

　　管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。

　　3.10管道防腐

　　給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。

　　3.11管道保溫

　　給水管道明裝、暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。

　　4、質(zhì)量標準

　　4.1主控項目

　　4.1.1室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa.

　　檢驗方法：

　　金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲、不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，然后在工作壓力的1.15倍下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。

　　4.1.2給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。

　　檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。

　　4.1.3生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

　　檢驗方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。

　　4.1.4室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求。

　　檢驗方法：觀察或局部解剖檢查。

　　4.2一般項目

　　4.2.1給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m.室內(nèi)給水下排水管道平行敷設(shè)時，兩管之間的最小凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m.給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。

　　檢驗方法：尺量檢查。

　　4.2.2管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

　　4.2.2.1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

　　4.2.2.2焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、未焊透、夾碴、弧坑和氣孔等缺陷。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.2.3給水水平管道應(yīng)有2‰~5‰的坡度向泄水裝置。

　　檢驗方法：水平尺和尺量檢查。

　　以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。