【學(xué)員問題】壓縮機裝置配管力度的消減解析？

　　【解答】配管安裝工序及工藝不正確，先安裝管道后做支架。這樣容易把管道的重量附加在設(shè)備上，使機座位移，導(dǎo)致下道工序測量發(fā)生偏差；先安裝管道后做焊縫熱處理。有熱處理要求的管道，如果安裝后再進行熱處理，整個管系都會發(fā)生變形，造成機組設(shè)備法蘭受力，產(chǎn)生配管應(yīng)力；管系安裝調(diào)整后未做最后檢測，易形成累計偏差。管系調(diào)整后，管道某些位移尺寸會產(chǎn)生變化，設(shè)備法蘭的受力也會發(fā)生改變。當(dāng)管道系統(tǒng)試壓、吹掃合格處于最終狀態(tài)時，須對管系安裝進行調(diào)整，使設(shè)備法蘭的受力狀態(tài)符合產(chǎn)品制造標準要求；焊縫組對質(zhì)量不符合規(guī)范要求。管道下料尺寸誤差超差、坡口角度不夠、組對間隙超標、法蘭眼心未找準、組對錯口、固定焊口強制對口等工序質(zhì)量把關(guān)不嚴也是產(chǎn)生配管應(yīng)力的因素；焊接產(chǎn)生的應(yīng)力。焊縫是在高溫電弧下形成的，焊縫和焊縫影響區(qū)有溫度的變化，這種變化會產(chǎn)生小量的熱位移，易產(chǎn)生焊接應(yīng)力。這個應(yīng)力會延伸或拉緊管道。如果固定焊縫離設(shè)備法蘭太近或在主管上進行旁通線焊接，都會產(chǎn)生少量的焊接應(yīng)力作用在設(shè)備法蘭上，最終形成配管應(yīng)力。

　　安裝方法不正確，預(yù)制管段分布、固定焊口設(shè)置不合理。預(yù)制管段不便于穿管安裝，固定焊口距設(shè)備法蘭太近，固定焊口的設(shè)置不合理，這些因素易使配管應(yīng)力隱藏其中；配管方向選擇不正確。如果從遠端向設(shè)備法蘭進行安裝，則把管道安裝調(diào)整工作的空間留在了設(shè)備法蘭附近，固定焊縫也留在了設(shè)備法蘭附近，施工過程中的切割、組對、焊接、安裝、緊固螺栓等工作和吊裝時的碰撞及直接用天吊無法微量調(diào)整的管道安裝偏差，加置墊片時撬法蘭等產(chǎn)生的不利因素也就集中在設(shè)備附近，焊接應(yīng)力也集中在設(shè)備附近，這就給配管應(yīng)力的產(chǎn)生增加了機會。

　　從設(shè)計角度采取措施，準確核算基本載荷、一次應(yīng)力、二次應(yīng)力，正確計算支吊架強度，正確選擇支承點位置；為減小管系對入口設(shè)備法蘭的推力和力矩，入口管道的設(shè)計應(yīng)有一定的柔性；背壓式設(shè)備出入口管道上應(yīng)設(shè)置切斷閥，其出口設(shè)備法蘭與切斷閥之間設(shè)置安全閥和帶淚孔的消音器，使操作安全平穩(wěn)；為減小管系對設(shè)備進出口設(shè)備法蘭的力矩，在與設(shè)備法蘭直接相連的主管上或靠近設(shè)備法蘭的水平管道上設(shè)置導(dǎo)向支架，只允許管道軸向位移，防止橫向位移而造成力矩；在靠近進氣、排氣設(shè)備法蘭的垂直管道上設(shè)置彈簧支吊架，緩沖壓力。

　　選擇正確的安裝方法（1）固定焊口要遠離設(shè)備法蘭。選擇的固定焊口應(yīng)有利于空間距離的調(diào)節(jié)，方便下料、容易測量、方便吊裝。最好選擇兩至三道固定焊口，同時組對，這樣能同時調(diào)節(jié)空間立體坐標下管段的下料尺寸，進而減小偏差，減小配管應(yīng)力發(fā)生的概率；（2）固定焊口管段的安裝，以實測尺寸為準。不能強力組對焊口，避免造成焊縫組對應(yīng)力；（3）選擇正確的檢測方法。設(shè)備配管應(yīng)邊安裝邊檢測。若設(shè)備法蘭處的三項偏差已達到標準，則可以均勻地把緊法蘭螺栓，同時用百分表在設(shè)備的聯(lián)軸器上監(jiān)測，保證工序質(zhì)量；（4）設(shè)備法蘭處最后封閉時加置正式墊片或管系上換置墊片時，應(yīng)用倒鏈或千斤頂將設(shè)備外拉或頂住管道，靠管道的柔性拉開一條窄縫加、換墊片，不能使用其他工具直接在法蘭上撬縫加墊片，防止人為施加外力和外力矩；（5）做復(fù)位檢查。應(yīng)重點檢查法蘭平行偏差、法蘭徑向位移、法蘭間距和聯(lián)軸器位移，以滿足規(guī)范要求。

　　以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。