【學(xué)員問題】預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工中幾個問題？

　　【解答】1、單樁承載力不滿足設(shè)計要求：承載力不足的原因主要有以下幾個方面：（1）勘察報告提供的qs、qp參數(shù)不準(zhǔn)確一些勘察單位提供的樁基參數(shù)過高，若設(shè)計單位據(jù)此進(jìn)行樁基礎(chǔ)設(shè)計，有可能造成單樁承載力不足。如果提供的樁基參數(shù)過低，但試樁所得單樁承載力又很高，如何選擇合理的單樁承載力就很困難。（2）持力層起伏較大，施工單位雙控較難預(yù)應(yīng)力管樁優(yōu)點是樁身強(qiáng)度高，為了經(jīng)濟(jì)節(jié)約，沒汁時應(yīng)在樁身強(qiáng)度允許的范圍之內(nèi)，使土的強(qiáng)度，即qs、qp充分的發(fā)揮。一般選擇較硬土層作為樁端持力層，如中密以上狀態(tài)的砂層、卵石層和強(qiáng)風(fēng)化巖作為樁端持力層。由于勘察手段不合理或取樣間距過大，對持力層的起伏未查清，因此雖然設(shè)計要求采取雙控，但施工單位很難把握，往往控制設(shè)計深度到了，而錘擊貫入度或油壓值達(dá)不到；或錘擊貫入度或油壓值達(dá)到了，而設(shè)計深度不到。為此，建議地勘單位能提供一定精度的樁端持力層的等深線圖。（3）預(yù)應(yīng)力管樁擠土效應(yīng)造成樁體上浮對于無樁靴的預(yù)應(yīng)力管樁，樁體排開的土體不可能全部進(jìn)入管樁腔內(nèi)或被壓縮，實測表明進(jìn)入管樁內(nèi)的土芯長度只能達(dá)到樁長的1/3，擠土效應(yīng)是很明顯的。而有樁靴的預(yù)應(yīng)力管樁擠土效應(yīng)更大。擠土效應(yīng)會使樁體上浮，對于長樁，由于樁下部進(jìn)入硬土層較深，發(fā)揮嵌固作用，上浮不明顯，而短樁比長樁更易發(fā)生樁體上浮事故。對于高層的核心筒群樁部位，因為群樁布樁擠土效應(yīng)就更明顯，造成打樁后土體隆起2O至30、cm，甚至達(dá)40—50、cm.如果樁段之問焊縫質(zhì)量不好的話，擠土效應(yīng)會造成焊縫拉裂現(xiàn)象。樁體上浮將肇致工程樁試樁變形過大、承載力降低。（4）恢復(fù)期樁周土未充分固結(jié)預(yù)應(yīng)力管樁在沉樁過程中將使樁周和樁端一定范圍內(nèi)的土體擾動，側(cè)阻力和端阻力都有所降低。隨著超靜孔隙壓力的消散，土體重新固結(jié)，樁側(cè)阻力和樁端阻力也不斷增加。為獲得較高承載力，一般要求樁施工完成后要間歇一定時間再檢測承載力，稱間歇期或恢復(fù)期�！督ㄖ�地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007—2002）規(guī)定：預(yù)制樁在砂土中不得少于7天；粘性土不得少于l5天；對于飽和軟粘土不得少于25天。

　　2、預(yù)應(yīng)力管樁樁身質(zhì)量問題：（1）樁材質(zhì)量問題：預(yù)應(yīng)力管樁樁身砼強(qiáng)度設(shè)計為C60至C80，。雖然管樁通過離心法工藝和蒸高。但混凝土標(biāo)準(zhǔn)件試塊，試壓強(qiáng)度是否能真正代表預(yù)應(yīng)力管樁的強(qiáng)度，尚存疑問。武漢地區(qū)預(yù)應(yīng)力管樁生產(chǎn)能力有限，往往是即壓即用，今日生產(chǎn)，明日就運(yùn)到工地壓樁，缺乏養(yǎng)護(hù)期。因此，建議離心法工藝應(yīng)通過試驗樁段的試壓結(jié)果進(jìn)行比較，比混凝土標(biāo)準(zhǔn)件試塊更真實。（2）施工設(shè)備與樁型不匹配；管樁施工必須選擇與樁型相匹配的施工設(shè)備。如果施工中沒備選擇不當(dāng)，如小錘打大樁，由于擊數(shù)增加，很容易造成樁頭破損。應(yīng)嚴(yán)格控制樁身頂壓壓控力和抱壓壓控力。（3）硬土層中采用錘擊樁易造成樁身斷裂。如果樁身質(zhì)量不太好或使用薄壁管樁，錘擊法施工很容易造成樁身斷裂。當(dāng)?shù)刭|(zhì)報告中存在孤石，或硬土層下又有軟土層，必須穿過此硬土層時，也可能造成樁身沉樁或打樁時出現(xiàn)樁斷裂現(xiàn)象。

　　3、預(yù)應(yīng)力管樁焊接質(zhì)量和接頭連接問題：管樁現(xiàn)場錘擊或靜壓時，一般均要接樁1～3次，目前多數(shù)采用人工施焊，要求先對稱焊4～6個焊點，再由兩名熟練焊工對稱施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，不得有夾渣或氣孔，其層數(shù)應(yīng)在兩層以上。每個接頭一般約須2O分鐘焊完，再等焊縫自然冷卻8分鐘，才能繼續(xù)錘打或壓樁。但實際施工時，卻隨便拉沒有上崗征的人來施焊，因焊接質(zhì)量差和人為不易控制因素，造成樁尖與錨板間焊縫和錨板與錨板問出現(xiàn)焊接裂隙，焊渣空隙和急劇冷卻的收縮裂縫。錘擊法施工時產(chǎn)生的上拔力和大面積群樁施工土體上浮產(chǎn)生的上拔力易將焊接質(zhì)量差的樁從接樁部位拔斷。另一方面，焊縫裂隙使管樁內(nèi)腔進(jìn)水，樁尖附近土體遇水軟化，加大樁基沉降量而引發(fā)事故。采用復(fù)打或復(fù)壓的辦法補(bǔ)救后，即使垂直樁的抗壓承載能力滿足沒計要求，但抗水平承載能力仍然很差。

　　4、樁位偏差過大：施工中應(yīng)嚴(yán)格控制樁的偏位，放線放樁之后，在錘打或壓樁前還需再一次復(fù)測樁中心位。如果偏差過大，超過規(guī)范規(guī)定限值，設(shè)計變更加大承臺，將影響進(jìn)度并造成經(jīng)濟(jì)損失。產(chǎn)生樁位偏差過大原因主要有：（1）樁過密產(chǎn)生擠土效應(yīng)密集群樁施工過程中很容易產(chǎn)生擠土效應(yīng)，后施工的樁很容易將先施工的樁擠偏位。一般采取經(jīng)常復(fù)測樁位的方法來避免產(chǎn)生偏位。（2）場地土質(zhì)軟，大靜壓機(jī)陷機(jī)超過400、t的大靜壓機(jī)，對場地表層土的強(qiáng)度有一定要求，如果表層土軟，未進(jìn)行處理。靜壓機(jī)行走過程中容易發(fā)生陷機(jī)，可能將已施工的樁壓偏位。為避免造成樁偏位，施工前應(yīng)對場地表層土進(jìn)行處理，一般采用拆房磚混凝土砌塊經(jīng)碾壓處理即可，處理厚度不得少于50、cm.（3）基坑開挖水平位移過大基坑開挖，遇到飽和軟粘土?xí)r，嚴(yán)禁邊打（壓）樁邊開挖或用挖上機(jī)挖土，最好用人工挖土，保持樁側(cè)土的高差應(yīng)少于lm，防止管樁被土的側(cè)壓力推斜，推裂或推斷。如果基坑開挖采取放坡或柔性樁支護(hù)方式，將產(chǎn)生較大的水平位移，土體的位移必然帶動坑內(nèi)樁產(chǎn)生位移。

　　5、樁管進(jìn)水樁端強(qiáng)風(fēng)化軟質(zhì)巖軟化問題：（1）樁管進(jìn)水的通道有：①從樁身焊接質(zhì)量差接頭處和下開口直接進(jìn)入、開口樁尖的管樁，進(jìn)入樁芯的士塞沒有防水能力。②樁端頭板焊接不牢固，偏心錘擊或偏壓焊縫有裂縫，從裂縫中滲水進(jìn)入樁管內(nèi)部。③、由于錘擊使端頭板與預(yù)應(yīng)力筋錨固松動，而產(chǎn)生裂縫。④樁身混凝土在錘擊、靜壓過程中，產(chǎn)生貫通樁壁的裂縫、、錘擊樁收錘標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以到達(dá)樁端持力層，最后貫入度或最后1、m沉樁錘擊數(shù)為主要控制指標(biāo)。靜壓樁施工時的終壓標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)結(jié)合樁長、壓力值、地質(zhì)情況和地區(qū)經(jīng)驗等因素綜合考慮。（2）樁管進(jìn)水導(dǎo)致樁端強(qiáng)風(fēng)化巖軟化問題武漢地區(qū)的強(qiáng)風(fēng)化巖主要是指泥巖和砂質(zhì)巖。管樁進(jìn)水后，樁端持力層軟化后的飽和單軸抗壓強(qiáng)度大大降低，此問題必須引起充分重視。

　　以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。