建設(shè)工程教育網(wǎng) > 建筑文苑 > 工程技術(shù) > 正文
2014-12-04 14:14 建設(shè)工程教育網(wǎng)整理 【大 中 小】【打印】【我要糾錯(cuò)】
一、均化及喂料系統(tǒng)
(1)工作場(chǎng)所應(yīng)保持道路暢通,照明充足,嚴(yán)禁亂堆亂放雜物。
(2)開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查所屬機(jī)電設(shè)備的安全狀況,確認(rèn)正常后,方可開機(jī)。
(3)生料均化時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。
(4)處理卸料器堵塞時(shí),應(yīng)將活動(dòng)平臺(tái)支穩(wěn),要防滑、防跌,打開檢查門時(shí),人應(yīng)側(cè)面作業(yè),防止生料噴出造成傷害。
(5)絞刀機(jī)殼蓋板必須完好、固定,嚴(yán)禁在上面行走;庫內(nèi)檢查門、測(cè)量孔蓋板必須安全可靠,做到誰開誰蓋,嚴(yán)禁亂打開蓋板。
(6)機(jī)電設(shè)備檢修時(shí),必須切斷電源,掛警告牌,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(7)生料均化時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查庫內(nèi)容量,不可把庫內(nèi)物料進(jìn)得過滿,料位控制在60%~80%。
(8)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的巡檢工作,如發(fā)現(xiàn)缺油、超油、超電流、振動(dòng)等異常情況,應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理,確保安全運(yùn)行。
二、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)
(1)嚴(yán)格遵守回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格控制回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)參數(shù)。
(2)回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火噴煤時(shí),操作人員不得靠近窯門附近,非工作人員應(yīng)撤離窯頭平臺(tái),避免“放炮”回火傷人。
(3)在操作室外作業(yè)時(shí),必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止穿短袖衫及化纖工作服;看火時(shí)必須使用看火面罩,并戴好皮手套。
(4)烘窯點(diǎn)火時(shí),須確認(rèn)本系統(tǒng)所有設(shè)備、儀表處于良好狀態(tài),確認(rèn)預(yù)熱器、窯內(nèi)無雜物(鐵器),并通知有關(guān)生產(chǎn)崗位做好點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作,符合點(diǎn)火條件才能點(diǎn)火。
(5)遇陰雨天點(diǎn)窯時(shí),應(yīng)及時(shí)觀察窯筒體變化,勤翻窯,并盡快連續(xù)轉(zhuǎn)窯,防止窯筒體受熱不均造成彎曲變形。
(6)點(diǎn)火升溫時(shí),及時(shí)掌握窯溫,間歇翻窯,隨著溫度不斷升高而減短翻窯間隔時(shí)間,從而達(dá)到連續(xù)轉(zhuǎn)窯。
(7)烘窯升溫結(jié)束后,通知分解爐崗位,檢查排灰閥及預(yù)熱器錐體部分是否有積灰,并打開循環(huán)吹堵進(jìn)行清理后,才能正式投料生產(chǎn),避免投料造成堵塞。
(8)正常操作時(shí),嚴(yán)格控制工藝技術(shù)參數(shù),經(jīng)常觀察窯內(nèi)火焰、窯狀況和窯筒體溫度,如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)調(diào)整。掉磚紅窯應(yīng)立即停窯,并及時(shí)向工段或廠部匯報(bào)。
(9)窯尾縮口結(jié)皮和預(yù)熱器堵塞處理時(shí),必須嚴(yán)格遵守清理窯尾縮口結(jié)皮及捅堵的安全操作規(guī)定。
(10)停窯檢修時(shí),應(yīng)切斷電源,并在操作臺(tái)上掛“禁止啟動(dòng)“警告牌,確認(rèn)窯的前后設(shè)備均處于停機(jī)狀態(tài)時(shí),才能進(jìn)行檢修作業(yè)。
(11)入窯檢查或清除窯皮時(shí),須搭好跳板,確認(rèn)牢固可靠,方可入窯。進(jìn)窯前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,戴好安全帽,禁止穿化纖工作服,如有懸掛窯皮應(yīng)先處理。
(12)突然停電時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷電源,通知發(fā)電機(jī)房立刻發(fā)電,并配合托輪工,電工及時(shí)恢復(fù)窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、回轉(zhuǎn)窯及托輪
(1) 開機(jī)轉(zhuǎn)窯前,應(yīng)對(duì)本崗位的所屬設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全可靠,方可進(jìn)行操作。
(2) 須嚴(yán)格按照設(shè)備工藝要求,經(jīng)常檢查軸瓦潤(rùn)滑情況和冷卻水系統(tǒng),確保設(shè)備潤(rùn)滑及水路暢通。
(3) 回轉(zhuǎn)窯筒體上下竄動(dòng)靈活,窯體正常運(yùn)轉(zhuǎn)。確保窯筒體每班上下竄動(dòng)一至二次,保證托輪與輪帶磨損均勻。
(4) 窯檢修及慢速成轉(zhuǎn)窯時(shí),應(yīng)設(shè)專人聯(lián)系、專人指揮、專人轉(zhuǎn)窯,嚴(yán)禁亂指揮,亂轉(zhuǎn)窯,以免造成傷害事故。
(5) 使用的各種潤(rùn)滑油品種、性能必須符合規(guī)定要求。調(diào)窯時(shí),嚴(yán)禁用砂、灰調(diào)整窯體移動(dòng)。
(6) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常觀察窯體各前后窯口運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)窯體溫度過高、紅窯或有碰撞響聲,應(yīng)立即與看火工聯(lián)系,以便采取處理措施。
(7) 在窯體施工前,檢修單位和外協(xié)單位負(fù)責(zé)人必須與值班看火工保持聯(lián)系,并掛檢修施工警告牌。
(8) 托輪、滾動(dòng)裝置、窯臺(tái)上下應(yīng)保持整潔干凈,如有油泥、積灰、雜物等要及時(shí)清除,防止滑跌,以生意外事故。
(9) 預(yù)熱器堵料時(shí),窯體前后口處嚴(yán)禁作業(yè)。
(10) 操作中發(fā)現(xiàn)紅窯和設(shè)備重大隱患,應(yīng)及時(shí)上報(bào)工段、分廠。
四、分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)
(1) 預(yù)熱器框架系統(tǒng)工作地應(yīng)有足夠的照明,上下扶梯時(shí),要防止滑跌。保持框架清潔,嚴(yán)禁在框架系統(tǒng)亂堆物品,嚴(yán)禁高空拋物,特殊情況須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),同時(shí)要做好現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)工作,方可進(jìn)行。
(2) 預(yù)熱器堵料時(shí),必須取得窯頭看火工的認(rèn)可,并共同處理。清堵時(shí),應(yīng)嚴(yán)禁遵守清堵安全規(guī)定。
(3) 框架系統(tǒng)所有的防護(hù)欄不得隨意損壞,如工作需要割斷欄桿時(shí),必須及時(shí)恢復(fù)。
(4) 窯尾煙室結(jié)皮清理時(shí),禁止用鐵釬硬搗,以防損壞內(nèi)襯。
(5) 預(yù)熱器檢修時(shí),塊狀物不得掉入筒內(nèi),以防卡死排灰閥。
五、冷卻機(jī)系統(tǒng)
(1) 開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查所屬設(shè)備。密封檢修門時(shí),必須確定篦床上下無人、無鐵器、無雜物,方可關(guān)閉檢修門。
(2) 處理預(yù)熱器堵塞時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)和鏈斗機(jī)地坑進(jìn)行作業(yè)。不準(zhǔn)在冷卻機(jī)周圍堆放易燃易爆物品,防止高溫物料噴出發(fā)生意外。
(3) 進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)處理故障時(shí),應(yīng)先和窯頭看火工聯(lián)系,窯停止喂料,停止轉(zhuǎn)窯,切斷破碎機(jī)電源,懸掛警告牌并通知窯頭,確保系統(tǒng)有足夠的負(fù)壓,并將預(yù)熱器系統(tǒng)排灰閥鎖緊,防止塌料傷人。
(4) 在熱態(tài)情況下,進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)檢查或處理“雪人”、“大球”時(shí),必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止在破碎機(jī)運(yùn)動(dòng)中處理“大球”。
(5) 設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須配置安全防護(hù)罩,破碎機(jī)蓋板連接螺栓不得小于是16MM,鏈斗上下樓梯應(yīng)有可靠的防護(hù)欄桿。冷卻機(jī)傳動(dòng)部位以生故障時(shí),處理時(shí)間超過去時(shí)15分鐘以上,必須通知窯頭停止喂料、停窯、降低窯速,防止物料堆積在篦床上,造成篦床損傷或形成“雪人”。
(6) 計(jì)劃?rùn)z修時(shí),進(jìn)入篦冷機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)在窯口搭設(shè)安全防護(hù)架,防止窯口掉落異物傷人。
(7) 檢修和搶修冷卻機(jī)小拉鏈時(shí)或檢修人員在篦冷機(jī)各室檢查時(shí),機(jī)旁操作人員不得擅自離開現(xiàn)場(chǎng),,必須統(tǒng)一指揮和有專人臨護(hù),以護(hù)發(fā)生意外事故。
(8) 突然停電或一室、二室高壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即通知窯頭停料,打開各室檢修門通風(fēng),避免篦床熱變形。
(9) 清理鏈斗機(jī)和皮帶機(jī)積灰時(shí),應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)工作服,防止被傳動(dòng)部件絞住傷人,行走時(shí)注意地面料球,防止滑跌。
六、煤磨系統(tǒng)
(1) 作業(yè)前應(yīng)對(duì)本系統(tǒng)進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查,確認(rèn)一切正常后方可開機(jī),并嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)參數(shù)。
(2) 煤磨系統(tǒng)是易燃易爆崗位,禁止堆放易燃易爆物品,禁止煤粉堆積。
(3) 煤磨系統(tǒng)禁止吸煙,禁止任何火火星,全系統(tǒng)完全密封,漏風(fēng)必堵,避免煤粉外漏。
(4) 在煤磨系統(tǒng)從事電焊、氣割作業(yè)時(shí),應(yīng)經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意,并采取防范措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù),動(dòng)火前必須清理周圍煤粉,工作完畢應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng),以防造成火災(zāi)。
(5) 煤磨運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止從事任何維修工作。磨體防護(hù)欄桿不得損壞,熱風(fēng)爐、磨機(jī)周圍嚴(yán)禁人員停留,熱風(fēng)爐使用時(shí)嚴(yán)禁清灰。
(6) 如果原煤轉(zhuǎn)盤下料不暢或被異物卡死時(shí),在疏通過和中,應(yīng)采取防護(hù)措施,防止接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件而造成傷害事故。
(7) 磨機(jī)倒球時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查磨機(jī)周圍情況,任何人不得靠近磨機(jī)。
(8) 進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)切斷電源,掛警告牌,使用36V以下安全照明燈,并在磨機(jī)出口安排專人監(jiān)護(hù)。
(9) 每次檢修結(jié)束應(yīng)進(jìn)行全面檢查,符合運(yùn)轉(zhuǎn)工藝要求,方可取下警告牌,恢復(fù)正常生產(chǎn)。
(10) 煤磨熱風(fēng)爐點(diǎn)火時(shí),嚴(yán)格按工藝操作程序操作。禁止點(diǎn)火時(shí)向爐內(nèi)倒油,掛棉球點(diǎn)火時(shí),應(yīng)站在側(cè)面操作。,防止正壓噴火傷人。
七、煤磨防爆袋收塵器
(1) 維護(hù)好全系統(tǒng)設(shè)備,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。密封裝置應(yīng)完好可靠,防止結(jié)露,并按規(guī)定時(shí)間清理積灰。
(2) 定期檢查、檢驗(yàn)安全防爆設(shè)施,清理防爆閥上的積灰,確保靈活可靠。
(3) 開機(jī)前應(yīng)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否完好,各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否可靠,收塵袋是否完好無損,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
(4) 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí),要將風(fēng)機(jī)前閥門關(guān)閉,調(diào)速歸零再大啟動(dòng),防止電流過大,燒壞電機(jī)。
(5) 清理煤粉倉或收塵布袋時(shí),不能一人進(jìn)倉作業(yè),必須有兩人以上,并采取防護(hù)措施,防止煤氣中毒。
(6) 要進(jìn)行煤粉倉量倉過程中,嚴(yán)禁將異物掉入倉內(nèi),以防損壞設(shè)備,在停機(jī)檢修時(shí),要經(jīng)常檢查煤粉倉的溫度情況,防止煤粉超溫自然。
(7) 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不能用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件,發(fā)現(xiàn)煤粉燃燒時(shí),應(yīng)用砂子或滅火器滅火,嚴(yán)禁用水滅火。
八、煤粉制造、輸送系統(tǒng)檢修規(guī)程
(1) 制造、輸送系統(tǒng)檢修時(shí)動(dòng)用明火(氣割、電焊),必須比過生產(chǎn)安全部門及廠部同意,并由作業(yè)單位和被作業(yè)雙方派人臨護(hù)、指導(dǎo)。
(2) 煤粉倉進(jìn)行氣割、電焊工作,應(yīng)做好以下防范措施:
a、 通知崗位工嚴(yán)禁送煤,由檢修負(fù)責(zé)人與煤磨當(dāng)班班長(zhǎng)及崗位工簽字認(rèn)證,嚴(yán)禁向倉內(nèi)送氣送煤,此項(xiàng)臨護(hù)工作由崗位工負(fù)責(zé)。
b、 必須等倉內(nèi)煤粉用完后方可施工。
c、 檢修結(jié)束后崗位工需要清理倉內(nèi)余火,經(jīng)檢查確認(rèn)無火后,關(guān)閉倉底閘門,方可生產(chǎn)。
(3) 輸送管道在檢修前,應(yīng)將管道內(nèi)的煤粉全部送完。檢修人員不得擅自離開崗位。
(4) 煤粉倉、輸送管道、輸送泵中間倉及泵體在用明火(氣割、電焊)前,必須將焊割部位及鄰近部位的煤粉清理干凈,并將消防器材置于附近,做好滅火防范措施。
(5) 檢修人員需戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,在高空作業(yè)時(shí)需要系好安全帶,并有專人臨護(hù)。
(6) 檢修過程中著火,需用二氧化碳滅火器進(jìn)行滅火,嚴(yán)禁用壓縮空氣滅火。
(7) 崗位工在整個(gè)檢修過程中,應(yīng)嚴(yán)守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行禁止送煤指令,拒絕一切違章指揮,交班時(shí)應(yīng)向接班人員交代清楚,交接班干部記錄上應(yīng)有明晰的文字記錄,接班人員在了解清楚情況后,方可簽字接班,并繼續(xù)執(zhí)行禁止送煤指令和上述有關(guān)規(guī)定,直至禁令解除。
九、煤粉制備的防爆
煤的粉磨需要十分小心,以防止煤粉的爆炸。
1、 發(fā)生爆炸需要具備的條件
(1) 氣體混合物中的可燃物濃度達(dá)到爆炸的極限。
(2) 氣體混合物中的氧含量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度。
(3) 混合物中的熱能足以引起爆炸。
2、 煤粉濃度
氣休混合物中的煤粉濃度的爆炸極限為150~1500g\Nm3.這個(gè)范圍的高低取決于以下幾個(gè)方面:
(1) 煤粉的細(xì)度,煤粉越細(xì),越易發(fā)生爆炸。
(2) 氣固混合物中,可燃?xì)怏w的種類和含量。
(3) 燃煤的發(fā)熱量與揮發(fā)分含量。
(4) 氣體的溫度。
如果水泥廠地處亞熱帶,使用揮發(fā)分達(dá)30%以上的褐煤作燃料,更應(yīng)提高防護(hù)水平。
3、 氣體混合物中的氧氣量
氣體混合物中的氧氣量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度為14%,因此煤磨烘干熱源有的廠采用氧含量較低的廢煙氣,部分廢氣的循環(huán)可以降低混合物中的氧含量,因而縮小爆炸限度范圍,有效防爆。
4、 足夠的熱能
煤的自然、烘干氣體使煤過熱、機(jī)器部件的過熱、電火花以及人為火種,是常見的引爆熱源。
從理論上講,爆炸的充分必要條件中一個(gè)因素不存在時(shí),就足以防止煤粉爆炸。但在實(shí)際上,由于種種原因,條件的成熟往往疏于臨測(cè),因此對(duì)于任何一個(gè)原因均應(yīng)加強(qiáng)防范。
煤磨車間容易發(fā)生爆炸事故,這是設(shè)計(jì)煤粉制備系統(tǒng)必須考慮的問題。目前主要從兩方面采取措施,一是防止煤粉在系統(tǒng)各部分聚積;二是利用各種防爆裝置,如一氧化碳測(cè)定儀和惰性氣體滅火裝置。這些防爆措施使煤磨易爆和問題基本上得到控制。
十、窯尾電收塵器
(1) 開機(jī)前,首先檢查電場(chǎng)內(nèi)部是否有人或異物;非工作人員不得進(jìn)入電收塵器現(xiàn)場(chǎng),以防發(fā)生意外。
(2) 當(dāng)電收塵器運(yùn)行時(shí),各檢查門應(yīng)關(guān)好并加鎖,非工作人員不得進(jìn)入電收塵現(xiàn)場(chǎng),以防發(fā)生意外。
(3) 電收塵器在高壓下進(jìn)行,必須確保人身和設(shè)備安全,嚴(yán)禁在電場(chǎng)開路下送電,嚴(yán)禁在電場(chǎng)運(yùn)行中拉開高壓開關(guān)而開路運(yùn)行。
(4) 進(jìn)入電場(chǎng)作業(yè),必須使用36V以下安全行燈,操作高壓隔離開關(guān)必須站在專用絕緣墊上,進(jìn)入整流變壓器室內(nèi)工作前,應(yīng)先停電,接地、掛牌,否則不許入內(nèi)。
(5) 進(jìn)入電收塵器內(nèi)維修、檢查或調(diào)查時(shí),必須切斷高壓電源,作業(yè)時(shí)應(yīng)的兩人以上,禁止單人作業(yè)。
(6) 當(dāng)回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火投料后,生產(chǎn)穩(wěn)定下來時(shí),方可開啟電收塵,以防不完全燃燒產(chǎn)生的CO氣體進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi),發(fā)生爆炸事故。
(7) 對(duì)進(jìn)入電收塵的煙氣溫度,應(yīng)嚴(yán)格控制在150~170℃之間,最高不得超過200℃,如果超溫應(yīng)立即通知增濕塔處理。窯頭電收塵器溫度最高不得超過350℃。
(8) 進(jìn)入電收塵器的煙氣中CO含量,應(yīng)控制在0.8%時(shí),發(fā)出警報(bào),若達(dá)到1.5%時(shí),必須立即切斷電收塵高壓電源,關(guān)閉電場(chǎng).
(9) 回灰設(shè)備保持正常工作,確保排灰暢通。每逢雨季至來之前,應(yīng)對(duì)收塵器接地裝置電阻值進(jìn)行檢查測(cè)定,不得超過4Ω。設(shè)備停機(jī)檢查,必須切斷電源,掛警告牌,方可作業(yè)。
(10) 定期檢查電收塵器的溫度儀表和CO分析儀是否準(zhǔn)確,確保完好、準(zhǔn)確、靈敏,提供可靠的控制參數(shù),確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
十一、窯尾縮口結(jié)皮及預(yù)熱器堵塞的處理
a) 看火工在認(rèn)為需要清理窯尾縮口結(jié)皮及預(yù)熱器堵塞時(shí),應(yīng)征得當(dāng)班班長(zhǎng)的同意后,方可開始實(shí)施。
b) 發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器堵塞時(shí)應(yīng)立即通知有關(guān)崗位,停止喂料,分解爐同地停止喂煤。
c)清理縮口及預(yù)熱器捅堵前所有工作人員需穿戴好棉質(zhì)防護(hù)服及長(zhǎng)皮手套、皮鞋、防塵帽、面罩、腳罩等防護(hù)設(shè)施。
d) 清理縮口及預(yù)熱器捅堵前需進(jìn)行以下工作;
i. 通知冷卻機(jī)崗位,冷卻機(jī)周圍和鏈斗機(jī)地坑不得有人工作,以免塌料傷人。
ii. 通知電收塵及高溫風(fēng)機(jī)崗位,不得停高溫風(fēng)機(jī)或后排風(fēng)機(jī),也不得調(diào)整風(fēng)門開度。
iii. 中控崗位人員不得隨意調(diào)節(jié)各項(xiàng)操作參數(shù)。
e)清理結(jié)皮及預(yù)熱器捅堵時(shí),現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)和窯頭中控人員保持聯(lián)系,以便進(jìn)行必要的內(nèi)量調(diào)節(jié),確保負(fù)壓操作。捅堵時(shí)間如過長(zhǎng),窯內(nèi)需間噴煤保溫時(shí),必須經(jīng)捅堵現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人同意方可噴煤保溫。
f) 清理結(jié)皮及預(yù)熱器捅堵時(shí),當(dāng)班班長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮,夜班時(shí),廠部值班人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、臨護(hù),統(tǒng)一指揮,不可盲亂。
g) 清理縮口結(jié)皮或預(yù)熱器捅堵時(shí),必須有二人以上進(jìn)行操作。
h) 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行清理,無雜物,以免影響人員撤離。
i) 參與工作人員要集中注意力,認(rèn)真操作。
j) 操作人員嚴(yán)禁站在人孔門和捅堵孔、口的正面工作,遇有風(fēng)時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)口。
k) 開啟人孔門時(shí),人站側(cè)面,用繩子將門拉開。
l) 嚴(yán)禁在兩處同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。
m) 各級(jí)預(yù)熱器捅堵時(shí),必須對(duì)捅堵皮管接頭進(jìn)行檢查,防止松動(dòng)傷人,捅堵時(shí),注意物料噴出燒壞皮管傷人,
n) 捅堵結(jié)束后,應(yīng)檢查旋風(fēng)筒內(nèi)有無異物,排灰閥動(dòng)作是否靈活,下料管道是否通暢,打開的人孔門要關(guān)好,并進(jìn)行密封。最后將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,并與各崗位聯(lián)系,做好投料前的準(zhǔn)備工作。
十二、窯系統(tǒng)大修安全規(guī)定
(1) 參修全體人員要牢固樹立“安全第一”的思想,嚴(yán)禁違章作業(yè),保安全、保質(zhì)量、保進(jìn)度,全面完成大修任務(wù)。
(2) 作業(yè)前,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要部署安全防范措施,參修人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,高空作業(yè)人員必須系好安全帶,患職業(yè)禁忌癥者不得從事高空作業(yè),凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)人員都應(yīng)戴好安全帽。
(3) 拆除作業(yè)應(yīng)按照自上而下順序進(jìn)行,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),盡量減少或避免立體交叉作業(yè),凡必須交作業(yè)的,在做好協(xié)調(diào)、隔離等安全防范措施后方可進(jìn)行。
(4) 拆卸報(bào)廢的零件、設(shè)備及其他物料應(yīng)及時(shí)清除、運(yùn)走,樓板上不允許過多堆放物料,不得任意從高處向下拋擲工具、物料等。
(5) 起重工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。要經(jīng)常檢查扣件、纜繩、綱絲繩、葫蘆、千斤頂、吊車等起重設(shè)備,確認(rèn)完好,方可使用,大件起吊要有專人監(jiān)護(hù)。
(6) 電氣焊工在作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格遵守電氣焊的安全規(guī)程,防止飛濺的火星傷人或引起火災(zāi)。
(7) 嚴(yán)格遵守停送電規(guī)定,嚴(yán)禁亂合閘刀。凡因設(shè)備檢修要先切斷電源,及時(shí)懸掛警告牌,做到誰掛誰摘,其他任何人一律不準(zhǔn)移動(dòng)和擅自合閘。
(8) 氧氣瓶和已炔瓶應(yīng)保持一定的距離,嚴(yán)禁向裝有汽油的桶、盆丟扔煙頭,棉紗頭等易燃易爆物品,以防火災(zāi)。
(9) 夜晚施工要有足夠的照明,大雨、大風(fēng)天氣,嚴(yán)禁在室外作業(yè)和高空作業(yè)。
(10) 各檢修單位要確定專人負(fù)責(zé)安全,保衛(wèi)工作,杜絕閑人進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)。
十三、安全生產(chǎn)的基本常識(shí)
(1) 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制,這是用鮮血和財(cái)富換來的寶貴經(jīng)驗(yàn)。
(2) 設(shè)備檢修時(shí),應(yīng)實(shí)行“持牌”檢修制度,牌一應(yīng)寫著醒目的“有人工作,切勿開動(dòng)”等字樣,同時(shí)切斷電源,以防萬一。
(3) 停窯檢修,各部位的檢修組長(zhǎng)應(yīng)向窯頭專人負(fù)責(zé)的轉(zhuǎn)窯者領(lǐng)取檢修“工作證”。轉(zhuǎn)窯之前,必須通知各部位檢修人員整理好工具,全部人員都要遠(yuǎn)離崗位,并收回“工作證”,方可轉(zhuǎn)窯。如遇不安全情況時(shí),應(yīng)由不安全部位的檢修組負(fù)責(zé)。若工作證沒收完而轉(zhuǎn)窯,發(fā)生不安全事故,則應(yīng)由轉(zhuǎn)窯者負(fù)責(zé)。待窯轉(zhuǎn)妥后,隨時(shí)將檢修“工作證”送往各檢修崗位,以示轉(zhuǎn)窯完畢,方可繼續(xù)進(jìn)行檢修。檢修完畢時(shí),即時(shí)將檢修“工作證”送還負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)窯者,并通知驗(yàn)收和試車。
(4) 設(shè)備在啟動(dòng)之前,一定要與有關(guān)崗位人員聯(lián)系好,經(jīng)同意后,方可啟動(dòng)。
(5) 運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備不能跨越或修理。對(duì)設(shè)備是否在運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)判斷不清時(shí),不允許用手腳接觸方法來測(cè)驗(yàn),經(jīng)免被運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器碰傷。
(6) 不準(zhǔn)從高空中向下亂扔?xùn)|西,以免砸壞機(jī)器。
(7) 檢修設(shè)備使用照明燈,一律用36V以下的安全行燈,嚴(yán)禁使用220V照明。
(8) 非電工不得亂動(dòng)電器設(shè)備。
(9) 進(jìn)窯拆窯皮或打圈時(shí),必須穿戴好工作服、安全帽(女同志的頭發(fā)要全部放進(jìn)安全帽內(nèi))、高溫鞋、手套、口罩,以防耐火磚或窯皮燙傷或砸傷。
(10) 檢查煤倉時(shí)(或清理時(shí)),不得少于二人,以防進(jìn)入煤粉倉后,鼻孔吸入大量的煤粉而昏倒或吸入CO過量中毒而無人搶救。
(11) 煤粉在倉外自燃時(shí),應(yīng)用專用滅火機(jī)滅火,不能用水澆,因?yàn)槊悍奂?xì)度很細(xì),具有流動(dòng)性,稍受振動(dòng)就像水一樣流動(dòng),當(dāng)用水澆時(shí),易使煤粉沖散,火勢(shì)隨之漫延。
(12) 煤粉在倉內(nèi)著火時(shí),應(yīng)通知寬磨立即停止向倉內(nèi)進(jìn)煤,并嚴(yán)禁打開人孔,杜絕與新鮮氧氣接觸,待自燃煤粉用完后,及時(shí)清倉,等倉溫度正常后,方可放煤粉入倉。
(13) 烘窯后,點(diǎn)火初次送煤時(shí),除操作工和有關(guān)人員外,其余人員都要離開窯頭,防止煤粉劇烈燃燒,氣體體積膨脹,發(fā)生回火而燒傷人。
(14) 停窯時(shí),嚴(yán)禁向窯內(nèi)放水,防止轉(zhuǎn)窯時(shí)蒸汽爆炸傷人。拆窯皮時(shí),允許向窯皮噴少量水冷卻,但轉(zhuǎn)窯時(shí),窯頭不得站人。
(15) “紅窯必停、嚴(yán)禁壓補(bǔ)”,這是為了防止窯體彎曲、變形和氧化,窯體變形后就不易砌筑襯料,在運(yùn)轉(zhuǎn)中容易造成掉磚事故,影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期以及危害筒體使用壽命。
。進(jìn)泵內(nèi)清理雜物,外面要有人監(jiān)護(hù)。
1、凡本網(wǎng)注明“來源:建設(shè)工程教育網(wǎng)”的所有作品,版權(quán)均屬建設(shè)工程教育網(wǎng)所有,未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、鏈接、轉(zhuǎn)貼或以其他方式使用;已經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使用,且必須注明“來源:建設(shè)工程教育網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其法律責(zé)任。
2、本網(wǎng)部分資料為網(wǎng)上搜集轉(zhuǎn)載,均盡力標(biāo)明作者和出處。對(duì)于本網(wǎng)刊載作品涉及版權(quán)等問題的,請(qǐng)作者與本網(wǎng)站聯(lián)系,本網(wǎng)站核實(shí)確認(rèn)后會(huì)盡快予以處理。
本網(wǎng)轉(zhuǎn)載之作品,并不意味著認(rèn)同該作品的觀點(diǎn)或真實(shí)性。如其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人轉(zhuǎn)載使用,請(qǐng)與著作權(quán)人聯(lián)系,并自負(fù)法律責(zé)任。
3、本網(wǎng)站歡迎積極投稿。