1.鎂合金熔鑄車間適用和禁用滅火劑

　　適用滅火劑：

　�。�1）粉狀2號熔劑及生產(chǎn)用覆蓋劑，其水分含量不大于3%.

　�。�2）干鎂砂或干砂子。

　�。�3）石棉板（布）。

　　絕對禁用滅火劑：

　�。�1）水。

　�。�2）普通化學(xué)滅火劑，如CO2泡沫滅火劑。

　　滅火劑的配置：

　　煤氣坩堝爐臺及電阻坩堝爐臺之間應(yīng)配置1箱200 kg專用滅火劑，并裝入密封箱內(nèi)，每月檢查1次水分，陰雨天氣應(yīng)每半月檢查1次，當(dāng)水分高于3%時，應(yīng)更換；2個爐臺之間配置2把專用平頭大鍬、涂有標(biāo)記，保持干燥，放到明顯位置，平時不準(zhǔn)用于生產(chǎn)；現(xiàn)場堆放鎂合金碎屑的地方，要備有3~4箱防火專用石棉板及適量石棉布；鑄造平均臺處應(yīng)配置一定數(shù)量干鎂砂及石棉板。（一般情況下，鑄造平臺處不能采用熔劑滅火。）

　　2.鑄工安全防火技術(shù)操作規(guī)程

　　（1）煤氣坩堝點(diǎn)火時，先用高壓風(fēng)吹洗爐膛3~5 min.煤氣點(diǎn)火時，應(yīng)先將火把置于爐膛燃燒后，再開煤氣，若爐內(nèi)有坩堝時，將坩堝吊起，點(diǎn)火以防爆。經(jīng)常檢查煤氣燒嘴、閥門、管道，防止煤氣泄漏，造成人員中毒傷害，注意煤氣壓力，不得低于8 kPa.

　　（2）鎂合金生產(chǎn)過程，現(xiàn)場所有工作人員，必須穿戴好勞動保護(hù)用品（禁止穿化纖服裝）鑄造時戴防護(hù)面罩。

　　（3）空爐投料前，必須檢查坩堝是否有砂眼、氣孔、裂紋，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)請示有關(guān)人員，研究后才能使用。

　　（4）定期檢查煤氣坩堝及電熱坩堝，煤氣坩堝5個熔次，鑄造坩堝10個熔次檢查1次，否則（爐數(shù)按工藝規(guī)程定）應(yīng)吊出來清理氧化皮，并檢查坩堝是否有漏洞、沙眼、裂紋、變形是否嚴(yán)重，如果有應(yīng)停止使用。

　　（5）煤氣坩堝及電熱坩堝爐事故箱，及其流口、流槽必須搞好，撒適量熔劑；事故箱內(nèi)經(jīng)常保持干燥，保持一定溫度。

　　（6）電阻爐使用前及操作過程中，嚴(yán)防漏電，以免傷人。采集者退散

　　（7）所有熔鑄工具、轉(zhuǎn)爐導(dǎo)管、鑄造導(dǎo)管及攪拌機(jī)，在使用前必須清理干凈，并予熱500℃以上，否則不得使用。

　�。�8）鎂合金生產(chǎn)所用原輔材料，必須符合工藝規(guī)程要求，否則停止使用。向鎂液體內(nèi)加料時，必須先予熱好，氯化錳及復(fù)蓋劑在使用前必須分析水分，不大于3%時才能使用。

　�。�9）在整個熔煉過程中，經(jīng)常檢查測溫儀表，以防爐溫過高引起劇烈燃燒。坩堝掏干大清時，放干箱必須先予熱好，倒放干塊時，場地要干燥，一定要待液體完全凝固后，才能倒。

　�。�10）熔化碎屑時，禁止熔化試驗(yàn)室的試樣、鋸切屑及加工鎂帶小于0.1 mm厚的碎屑，在加料過程中，嚴(yán)禁將碎屑堆放在熔煉坩堝附近或爐臺上，每批料加完后，將爐臺清理干凈。

　�。�11）鑄造前，必須檢查鑄造機(jī)、水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、底座、鑄造工具必須吹干及加熱好。SF6要有專人負(fù)責(zé)，SF6停放地要遠(yuǎn)離火源。要經(jīng)常維護(hù)，保證閥門無泄漏現(xiàn)象。使用SF6時必須有抽風(fēng)裝置，保證及時將尾氣排掉。

　�。�12）用SF6保護(hù)的鎂合金熔體溫度不超過780℃，以防SF6在高溫下分解為有害氣體。SF6、CO2、氬氣必須有出廠合格證，水分不大于0.1%，才能用于鎂合金生產(chǎn)。

　　（13）地溝作業(yè)人員，必須有人監(jiān)護(hù)。熔煉爐及鑄造爐臺應(yīng)保持干燥，不得有積水現(xiàn)象。

　�。�14）工作中應(yīng)保持思想集中，操作人員緊密配合，互相聯(lián)系，開爐、導(dǎo)流、從開始到鑄造到結(jié)束，都要在班長統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，明確分工，堅(jiān)守崗位，SF6、CO2的壓力要專人監(jiān)護(hù)、調(diào)整。

　　（15）每班要開好班前安全會，總結(jié)上班安全情況，布置當(dāng)班安全注意事項(xiàng)，班長要注意每個工作人員的思想情緒和表現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時設(shè)法解決，或調(diào)整工作。