圍堤護砌砼裂縫：圍堤護砌混凝土質(zhì)量控制措施

　　為防止上述裂縫的出現(xiàn)，必須控制圍堤護砌混凝土的質(zhì)量，具體措施如下：一是圍堤的坡面為1.0∶3.5，混凝土護砌采用襯砌機械施工，由皮帶輸送，根據(jù)試驗段得出的結(jié)論，混凝土坍落度控制在7 cm左右最好，過小不易提漿，過大在坡面上難以成型。二是圍堤機械化護砌混凝土施工應(yīng)先進行一段試驗段，試驗段長度不小于100m.通過試驗段的施工，可以了解襯砌機械化施工系統(tǒng)的機械性能和生產(chǎn)能力，確定襯砌機的適宜工作參數(shù)，如襯砌機工作速度以7～8m/h為宜，同時確定了施工生產(chǎn)組織形式和人員編制，制定切實可行的施工組織方案和施工工藝流程。三是圍堤坡面基礎(chǔ)驗收后，及時鋪設(shè)聚苯乙烯泡沫板，基面不平整的地方用細(xì)砂填平，使泡沫板緊貼基礎(chǔ)面，無架空等現(xiàn)象，在襯砌混凝土振搗時，泡沫板不會有回彈，保證了混凝土振搗的密實性。四是在聚苯乙烯泡沫保溫板上鋪設(shè)復(fù)合土工膜加強防滲，關(guān)鍵在于膜與膜之間的焊接，要控制好焊接速度和溫度，焊接完成后要進行充氣加壓檢測，如有漏氣現(xiàn)象，則必須用手槍焊補焊，鋪設(shè)好的土工膜應(yīng)當(dāng)平整，無皺褶。五是安排專人負(fù)責(zé)指揮布料，布料前試驗員對混凝土進行坍落度檢測，由襯砌機械的皮帶輸送機布料，布料合理，混凝土卸料入倉的下落高度不超過1.2 m，同時控制布料厚度，根據(jù)生產(chǎn)性試驗確定，當(dāng)混凝土的坍落度在7 cm時，松鋪系數(shù)宜在1.0～1.4.布料與振動碾壓速度相適應(yīng)，布料后及時振搗。襯砌機工作時宜勻速連續(xù)，控制好振動碾壓時間，使混凝土不過振、漏振或欠振，達到表面泛漿，振動碾壓的小車上下行走速度為2～3m/min.襯砌后的板面上如果出現(xiàn)漏石、蜂窩等現(xiàn)象，應(yīng)及時人工補原漿混凝土，并重新振動碾壓。當(dāng)襯砌機行走移動時，混凝土表面出現(xiàn)隆起或凹面時，說明振動碾壓小車高度設(shè)置有誤，應(yīng)及時調(diào)整，并重新碾壓振搗。六是圍堤護砌工程對護砌表面的平整度要求非常高；當(dāng)圍堤混凝土護砌成型后，應(yīng)用專門的工作臺車進行抹面，在混凝土初凝前及時壓光處理，消除表面氣泡，混凝土表面平整、光滑、無抹痕，加強抹面的質(zhì)量控制，使混凝土表面平整度嚴(yán)格地控制在2.5mm/m以內(nèi)。七是將水源接入施工場地，采用草簾或土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28 d，避免產(chǎn)生溫度裂縫。大風(fēng)時，可在草簾上再覆蓋1層塑料布，減少水分揮發(fā)。八是圍堤護砌混凝土分別采取通縫和半縫來滿足溫脹和沉降的要求；其中通縫為預(yù)留縫、半縫為切割縫。半縫采用切割機切縫施工，在護砌混凝土抗壓強度為1～5 MPa時切縫最好，可根據(jù)天氣變化情況適當(dāng)調(diào)整。及時按要求切縫，可有效阻止圍堤護砌混凝土板裂縫的產(chǎn)生。