一、避免樁基施工對地下管線的破壞

（一）開工前應采取的安全措施

1．通過調(diào)查、詳勘掌握樁基施工地層內(nèi)各種管線，包括上水、雨水、污水、電力、電信、煤氣及熱力等管線資料以及各管線距施工區(qū)域距離。

2．現(xiàn)場做好管線拆遷改移，或保護工作。

3．現(xiàn)場準確標識，以便樁位避開地下管線，施工中做好監(jiān)測工作。

（二）施工安全保證措施

1．沉人樁施工安全控制主要包括樁的制作、樁的吊運與堆放和沉入施工。

2．混凝土灌注樁施工安全控制涉及施工場地、護筒埋設、護壁泥漿、鉆孑L施工、鋼筋籠制作及安裝和混凝土澆筑。

二、沉入樁施工安全控制要點

（一）樁的制作

1．混凝土樁制作

(1)預制構件的吊環(huán)位置及其構造必須符合設計要求。吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代替。

(2)鋼筋碼放應符合施工平面布置圖的要求。碼放時，應采取防止銹蝕和污染的措施，不得損壞標牌；整捆碼垛高度不宜超過2m，散捆碼垛高度不宜超過1.2m。

(3)加工成型的鋼筋籠、鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架等應水平放置。碼放高度不得超過2m，碼放層數(shù)不宜超過3層。

2．鋼樁制作

(1)在露天場地制作鋼樁時，應有防雨、雪設施，周圍應設護欄，非施工人員禁止入內(nèi)。

(2)剪切、沖裁作業(yè)時，應根據(jù)鋼板的尺寸和質量確定吊具和操作人數(shù)，不得將數(shù)層鋼板疊在一起剪切和沖裁；操作人員雙手距刃口或沖模應保持20cm以上的距離，不得將手置于壓緊裝置或待壓工件的下部，送料時必須在剪刀、沖刀停止動作后作業(yè)。

(3)氣割加工應符合現(xiàn)行《焊接與切割安全》GB 9448有關規(guī)定。氣割加工現(xiàn)場必須按消防部門的規(guī)定配置消防器材，周圍lOm范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗。

(4)焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材，周圍lOm范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗。焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套，穿焊接防護服和絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；清除焊渣時應戴護目鏡。

(5)涂漆作業(yè)場所應采取通風措施，空氣中可燃、有毒、有害物質的濃度應符合現(xiàn)行《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化> GB 6514的有關規(guī)定。

（二）樁的吊運、堆放

1．鋼樁吊裝應由具有吊裝施工經(jīng)驗的施工技術人員主持。吊裝作業(yè)必須由信號工指揮。

2．預制混凝土樁起吊時的強度應符合設計要求，設計無要求時，混凝土應達到設計強度的75%以上。

3．樁的吊點位置應符合設計或施工設計規(guī)定。

4．樁的堆放場地應平整、堅實、不積水。混凝土樁支點應與吊點在一條豎直線上，堆放時應上下對準，堆放層數(shù)不宜超過4層。鋼樁堆放支點應布置合理，防止變形，并應采取舫滾動措施，堆放層數(shù)不得超過3層。

（三）沉樁施工

1．在施工組織設計中，應根據(jù)樁的設計承載力、樁深、工程地質、樁的破壞臨界值和現(xiàn)場環(huán)境等狀況選擇適宜的沉樁方法和機具，并規(guī)定相應的安全技術措施。

2．沉樁作業(yè)應由具有經(jīng)驗的技術工人指揮。作業(yè)前指揮人員必須檢查各崗位人員的準備工作情況和周圍環(huán)境，確認安全后，方可向操作人員發(fā)出指令。

3．振動沉樁時，沉樁機、機座、樁帽應連接牢固，沉樁機和樁的中心應保持在同一軸線上。用起重機懸吊振動樁錘沉樁時，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置，控制吊鉤下降速度與沉樁速度一致，保持樁身穩(wěn)定。

4．射水沉樁時，應根據(jù)土質選擇高壓水泵的壓力和射水量，并應防止急劇下沉造成樁機傾斜。高壓水泵的壓力表、安全閥，輸水管路應完好。壓力表和安全閥必須經(jīng)檢測部門檢驗、標定后方可使用。施工中嚴禁射水管對向人、設備和設施。

5．沉樁過程中發(fā)現(xiàn)貫人度發(fā)生突變、樁身突然傾斜、樁頭樁身破壞、地面隆起或樁身上浮等情況時應暫停施工，經(jīng)采取措施確認安全后，方可繼續(xù)沉樁。

三、鉆孔灌注樁施工安全控制要點

（一）場地要求

施工場地應能滿足鉆孔

機作業(yè)的要求。旱地區(qū)域地基應平整、堅實；淺水區(qū)域應采用筑島方法施工；深水河流中必須搭設水上作業(yè)平臺，作業(yè)平臺應根據(jù)施工荷載、水深、水流、工程地質狀況進行施工設計，其高程應比施工期間的最高水位高700mm以上。

（二）鉆孔施工

1．施工場地應平整、堅實}非施工人員禁止進入作業(yè)區(qū)。

2．不得在高壓線線路下施工。施工現(xiàn)場附近有電力架空線路時，施工中應設專人監(jiān)護，確認鉆機的安全距離在任何狀態(tài)下均符合下表的規(guī)定。

3．鉆機的機械性能必須符合施工質量和安全要求，狀態(tài)良好，操作工持證上崗。

4。鉆機運行中作業(yè)人員應位于安全處，嚴禁入員靠近或觸摸旋轉鉆桿；鉆具懸空時嚴禁下方有人。

5．鉆孔過程中，應檢查鉆渣，與地質剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)不符時應及時采取安全技術措施。

6．鉆孔應連續(xù)作業(yè)。相鄰樁之間凈距小于5m時，鄰樁混凝土強度達5MPa后，方可進行鉆孔施工；或間隔鉆孔施工。

7．成孔后或因故停鉆時，應將鉆具提至孔外置于地面上，保持孔內(nèi)護壁泥漿的高度防止塌孔，孔口采取防護措施。鉆孔作業(yè)中發(fā)生塌孔和護筒周圍冒漿等故障時，必須立即停鉆。鉆機有倒塌危險時，必須立即將人員和鉆機撤至安全位置，經(jīng)技術處理并確認安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。

8．采用沖抓鉆機鉆孔時，當鉆頭提至接近護筒上口時，應減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒，作業(yè)人員不得靠近護筒，鉆具出土范圍內(nèi)嚴禁有人。

9．泥漿沉淀池周圍應設防護欄桿和警示標志。

（三）鋼筋籠制作與安裝

1．加工成型的鋼筋籠應水平放置，堆放場地平整、堅實。碼放高度不得超過2m，碼放層數(shù)不宜超過3層。

2．鋼筋籠長度較大、影響起重吊裝安全時，允許分段制作加工。

3．應根據(jù)鋼筋質量、鋼筋骨架外形尺寸、現(xiàn)場環(huán)境和運輸?shù)缆返惹闆r，選擇適宜的運輸車輛和吊裝機械。

4．鋼筋籠吊裝機械必須滿足要求，并有一定的安全儲備。分段制作的鋼筋籠人孔后進行豎向焊接時，起重機不得摘鉤、松繩，嚴禁操作工離開駕駛室。骨架焊接完成，經(jīng)驗收合格后，方可松繩、摘鉤。

5．在孔口焊接作業(yè)時，應在護筒外搭設焊接操作平臺，且應支墊平整。

（四）混凝土澆筑

1．澆筑水下混凝土的導管宜采用起重機吊裝，就位后必須臨時固定牢固方可摘鉤。

2．澆筑水下混凝土漏斗的設置高度應依據(jù)孔徑、孔深、導管內(nèi)徑等確定。

3．提升導管的設備能力應能克服導管和導管內(nèi)混凝土的自重以及導管埋人部分內(nèi)外壁與混凝土之間的黏滯阻力，并有一定的安全儲備。

4．澆筑混凝土作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮。澆筑前作業(yè)組長應檢查各項準備工作，確認合格后，方可發(fā)布澆筑混凝土指令。

5．在澆筑水下混凝土過程中，必須采取防止導管進水和阻塞、埋管、塌孔的措施。

6．灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土高度，正確指揮導管的提升和拆除。