一、爆破材料的貯存與運(yùn)輸

（一）爆破材料的貯存

1、貯存爆破器材的倉庫必須干燥、通風(fēng)，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在18～30℃之間，相對溫度≤65％，庫房周圍5m以內(nèi)須將一切樹木、干草和草皮清除干凈，庫內(nèi)應(yīng)設(shè)消防設(shè)備。

2、藥貯存前必須嚴(yán)格檢查，不同性質(zhì)和不同批號的炸藥不得混堆在一起，尤其是硝化甘油類炸藥必須單獨(dú)存放。

3、爆破材料的貯存?zhèn)}庫與住宅區(qū)、工廠、鐵路、橋梁、公路干線等建筑物的安全距離不得小于規(guī)定要求。

4、庫房內(nèi)的成箱炸藥，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆在木墊板上，堆放高度不得超過1.7m（成箱硝化甘油炸藥只準(zhǔn)堆放二層），堆放寬度不超過2m，堆與堆之間應(yīng)有不小于1.3m寬的通道，藥堆與墻壁之間的距離不應(yīng)小于0.3m。

5、爆破材料（炸藥與雷管）箱盒堆放時應(yīng)平放，不得倒放，移動時嚴(yán)禁拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞。

6、炸藥和雷管應(yīng)分開貯存，兩庫房的安全距離不得小于殉爆安全距離，一般不得小于規(guī)定要求。

7、爆破材料倉庫必須設(shè)專人警衛(wèi)，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行保管、消防等有關(guān)制度，嚴(yán)防破壞、偷竊或其他意外事故。

8、要建立嚴(yán)格的出入倉庫制度，并應(yīng)嚴(yán)禁穿釘鞋、帶武器、持敞口燈、帶火柴及其他易燃品進(jìn)入庫內(nèi)，同時不準(zhǔn)在庫房內(nèi)吸煙。

9、建立爆破材料的領(lǐng)、退用制度，嚴(yán)禁在倉庫內(nèi)開啟藥箱。

10、炸藥及雷管應(yīng)在有效期內(nèi)使用，過期的或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑的爆破材料，應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)定性、符合質(zhì)量要求時，方可使用。

11、炸藥庫內(nèi)必須使用安全照明設(shè)備；雷管庫內(nèi)只準(zhǔn)使用絕緣外殼的手電筒。

12、爆破材料庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)有避雷裝置，接地電阻不應(yīng)大于10Ω。

13、雷管庫內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防蟲、鼠等動物啃咬，以防引起雷管爆炸或失效，并應(yīng)放在專用木箱內(nèi)。

14、施工現(xiàn)場臨時倉庫內(nèi)爆破材料的貯存數(shù)量：炸藥不得超過3t，雷管不得超過10000個和相應(yīng)的導(dǎo)火索。

（二）爆破材料的運(yùn)輸

1、裝卸爆破材料時，應(yīng)輕拿輕放，不得產(chǎn)生摩擦、震動、撞擊、拋擲、倒轉(zhuǎn)、墜落。堆放應(yīng)平穩(wěn)，不得散裝、改裝或倒放。

2、不同性質(zhì)的炸藥、雷管、傳爆線、導(dǎo)爆管等均不得在同一車輛、車箱、船艙內(nèi)裝運(yùn)。

3、運(yùn)輸爆破材料的車船，應(yīng)遮蓋、捆緊，雨雪天運(yùn)輸時，必須做好防雨防滑等措施。同時必須要有熟悉爆炸性能的專人押運(yùn)，除押運(yùn)人外，任何人不得乘坐。

4、運(yùn)輸爆破材料應(yīng)使用專車、專船，不得使用自卸汽車、拖車等不合要求的車輛運(yùn)輸，如用柴油車運(yùn)輸時，應(yīng)有防止產(chǎn)生靜電火花的措施。

5、用汽車運(yùn)輸時，車箱內(nèi)應(yīng)清潔，不得放有鐵器，裝載不得超過容許載重量的2/3，車速不許超過20km/h。馬車運(yùn)輸時，單車裝載以300kg為限，雙馬車以500kg為限。人力運(yùn)輸，每人不超過25kg。

6、運(yùn)輸爆破材料的車輛，其相互間的最小距離應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。

7、運(yùn)輸爆破材料的車輛，禁止接近明火、蒸汽、高溫、電源、磁場以及易燃危險品。如遇中途停車，必須離開民房、橋梁、鐵路200m以上。

8、嚴(yán)禁在衣袋中攜帶炸藥和雷管等爆破材料。

二、炮眼施工

（一）人工打眼

1、打眼前應(yīng)將周圍的松動土石清除干凈，若用支撐加固時，應(yīng)檢查支撐是否牢固。

2、打眼人員必須精力集中，錘擊要穩(wěn)、準(zhǔn)，并擊于鋼釬中心，嚴(yán)禁互相對面打錘。

3、應(yīng)隨時檢查錘頭與錘把連接是否牢固，嚴(yán)禁使用木質(zhì)松軟、有節(jié)疤、裂縫或腐朽的木把。

4、釬柄和鐵錘要平整，不得有毛邊。

（二）機(jī)械打眼

1、操作中必須精力集中，發(fā)現(xiàn)不正常的聲音或震動時，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查，并及時排除故障方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。

2、換釬、檢查風(fēng)鉆和加油時，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)門，方準(zhǔn)進(jìn)行，在進(jìn)行中不得碰觸風(fēng)門以免發(fā)生傷亡事故。

3、鉆眼時機(jī)具要扶穩(wěn)，鉆桿與鉆孔中心必須在一條線上。鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁用身體支承風(fēng)鉆的轉(zhuǎn)動部分。

4、應(yīng)經(jīng)常檢查鉆孔機(jī)有無裂紋，螺栓有無松動，卡套和彈簧是否完整，確認(rèn)無誤后方可使用。

三、爆破的安全距離

（一）爆破中產(chǎn)生的飛石

1、防止飛石的安全距離，按下式計(jì)算：

R=20Kn2W

式中R－防止飛石的安全距離

n－最大一個藥包的爆炸作用指數(shù)，n=r/W（r－漏斗半徑，W－最小抵抗線長度）；

K－與巖石性質(zhì)、地形有關(guān)的系數(shù)，一般選用1.0～1.5。

2、為保證安全，應(yīng)按上式計(jì)算所得結(jié)果再乘3～4的系數(shù)；

3、按爆破安全規(guī)程的要求，防止爆破飛石的最小安全距離應(yīng)按規(guī)定要求選擇；

（二）爆破震動波及建筑物的距離

爆破產(chǎn)生的震動波對建筑物的影響距離，一般按下式計(jì)算：

R0=K0ΑQ2/3

其中R0－爆破地點(diǎn)至建筑物的安全距離（m）；

K0－根據(jù)建筑物地基的土石性質(zhì)而定的系數(shù)。

α－依爆破作用指數(shù)而定的系數(shù)。

Q－爆破裝藥量（kg）

（三）空氣沖擊波的距離

空氣沖擊波的安全距離可按下式計(jì)算：

RK=KBQ1/2

式中RK空氣沖擊波的安全距離（m）；

KB－與裝藥條件和破壞程度有關(guān)的系數(shù)。

Q－爆破裝藥總量（kg）

（四）爆破毒氣的距離

爆破毒氣的安全距離按下式計(jì)算：

Rg=KgQ2/3

式中 Rg－爆破毒氣的距離（m）；

Kg－系數(shù)，平均值采用160；

Q－爆破裝藥總量（kg）

對于下風(fēng)向，按計(jì)算結(jié)果的距離，應(yīng)增大一倍。

四、防震及防護(hù)覆蓋的措施

在進(jìn)行控制爆破時，應(yīng)對爆破體或附近建筑物、構(gòu)筑物或設(shè)施進(jìn)行防震及防護(hù)覆蓋，以減弱震動的影響和碎塊飛擲。

（一）防震措施

1、分散爆破點(diǎn)：對群炮采取不同時起爆的方法，達(dá)到減弱或部分消除震動波對建筑物的影響。如采用延續(xù)2s以上的遲發(fā)雷管起爆，震動影響可按每次起爆的藥包重量分別計(jì)算。

2、分段爆破：減少一次爆破的炸藥量，采用較小爆破作用指數(shù)n，必要時也可采用猛度低的炸藥和降低裝藥的集中度來進(jìn)行爆破。

3、合理布置藥包或孔眼位置：一般的規(guī)律是爆破震動的強(qiáng)度與爆破拋擲方向的反向?yàn)樽畲螅瑐?cè)向次之，拋擲方向較小；建筑物高于爆破點(diǎn)震動較大，反之則較小。

4、開挖防震溝：對地下構(gòu)筑物的爆破，可在一側(cè)或多側(cè)挖防震溝，以減弱震動波的傳播，或采用預(yù)裂爆破降低地震影響，預(yù)裂孔宜比主炮深。

5、分層遞減開挖厚度法：為減輕爆破震動對基巖的影響，可分層減開挖厚或留厚度不小于200～300mm的保護(hù)層，采用人工或風(fēng)鎬（鏟）清除。

（二）防護(hù)覆蓋的措施

1、地面以上構(gòu)筑物或基礎(chǔ)爆破時，可在爆破部位上鋪蓋草墊或草袋（內(nèi)裝少量砂、土）作第一道防護(hù)線，再在草墊或草袋上鋪放膠管簾（用長60～100cm的膠管編成）或膠墊（用長1.5m的輸送機(jī)廢皮帶聯(lián)成）作第二道防線，最后再用帆布棚將以上兩層整個覆蓋包裹，膠簾（墊）和帆布應(yīng)用鐵絲或繩索拉緊捆牢。

2、鄰近建筑物的地下設(shè)備基礎(chǔ)爆破，為防止大塊拋擲，爆破體上應(yīng)采用橡膠防護(hù)墊防護(hù)。

3、對崩落爆破、破碎性爆破，為防飛石可用韌性好的爆破防護(hù)網(wǎng)覆蓋；當(dāng)爆破部位較高，或?qū)λ�中�?gòu)筑物爆破，則應(yīng)將防護(hù)網(wǎng)系在不受爆破影響的部位。

4、對路面或鋼筋混凝土板的爆破，可于其上架設(shè)可拆卸或移動的鋼管架，上蓋鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)格1.5×1.5cm），再鋪上草袋（內(nèi)放少量砂、土）作防護(hù)。

5、為在爆破時使周圍建筑物及設(shè)備不被打壞，也可于其周圍厚度不小于50mm的堅(jiān)固木板加以防護(hù)，并用鐵絲捆牢。與炮孔距離不得小于500mm。如爆破體靠近鋼結(jié)構(gòu)或需保留部分，必須用砂袋（厚度不小于500mm）加以防護(hù)。

五、爆破方法

（一）炮眼爆破法

1、裝藥時嚴(yán)禁使用鐵器，且不得用炮棍擠壓或碰擊，以免觸及雷管引起爆炸。

2、放炮區(qū)要設(shè)置警戒線，設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，等裝藥堵塞完畢，按規(guī)定發(fā)出信號，人員撤離，經(jīng)檢查無誤后，方準(zhǔn)放炮。

3、同時爆破若干個炮眼時，應(yīng)采用電力起爆或?qū)П�線起爆。

（二）藥壺爆破法

1、每次炸擴(kuò)藥壺后，必須間隔一定時間；當(dāng)采用硝銨燈炸藥擴(kuò)大藥壺時，必須在每次爆炸完畢后15min才能開始裝藥準(zhǔn)備第二次擴(kuò)壺；如為其他炸藥時，則應(yīng)間隔30min。每次藥壺擴(kuò)底后，應(yīng)將炮眼口附近的松動土石搬開。

2、壺爆破應(yīng)采用電力起爆，同時應(yīng)敷兩套爆破線路。如用火花起爆，當(dāng)藥壺深3～6m時，起爆藥筒內(nèi)應(yīng)有兩個火線雷管（防止其中一個瞎炮），并且要同時點(diǎn)爆。

（三）裸露爆破

1、藥包的厚度不應(yīng)大于被炸物塊底面積的寬度。

2、藥包上的覆蓋物應(yīng)用不易燃燒的柔軟物體，但嚴(yán)禁其中夾有石塊等堅(jiān)硬之物，以免爆破時石塊拋擲傷人。

3、當(dāng)石塊較大設(shè)有兩個以上藥包時，應(yīng)注意藥包的位置及起爆順序，并且采用電雷管起爆。

（四）深孔爆破法

1、潮濕有水的深孔，必須使用耐水炸藥，或經(jīng)過防水處理的藥筒，且裝藥時要小心保護(hù)深孔內(nèi)的傳爆線和導(dǎo)電線。

2、堵塞時靠近炸藥一側(cè)應(yīng)用預(yù)制炮泥，其余可用砂或細(xì)石混合渣填塞，填塞深度不得小于最小抵抗線的長度。

3、如單獨(dú)藥包且炮孔深度小于10m，可用火花起爆；當(dāng)炮孔較深或有兩個以上藥包時，必須用電力起爆或?qū)П�線起爆，但用導(dǎo)爆線必須貫穿全部藥包。

（五）洞室爆破法

1、堵塞時，堵塞物與藥室之間要有明顯界限，嚴(yán)防堵塞物混入炸藥中，起爆用的導(dǎo)火線和電線應(yīng)用竹管或木槽板保護(hù)好，堵塞時不得觸動起爆網(wǎng)路。

2、起爆必須應(yīng)用電起爆或電點(diǎn)火起爆法。

（六）拆除工程爆破

1、使用爆破法拆除時，工程的安全技術(shù)措施或施工方案應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中明確規(guī)定。

2、爆破砌石、混凝土或鋼筋混凝土基礎(chǔ)時，其爆破深度一次不得超過1.5m；如采用分層爆破時，炮眼深度應(yīng)等于每層厚度的0.8～0.9，最后一層須留01.～0.4m留待風(fēng)鎬或人工清理。

3、在城市或周圍有居民區(qū)時，只許使用電力或?qū)П�索起爆，不�?zhǔn)用火藥爆破法。

4、在爆破工程附近如有高壓的蒸汽鍋爐和空氣壓縮機(jī)室，爆破層應(yīng)把原來的壓力降低至1～2個大氣壓。

（七）靜態(tài)爆破的安全要求

1、應(yīng)按實(shí)際施工的環(huán)境溫度選擇破碎劑的型號，嚴(yán)禁錯用或互換使用。并且裝運(yùn)破碎劑的容器不得用有約束的容器，以免雨水侵入，發(fā)生噴出，炸裂傷人。

2、破碎劑要隨配隨用，攪拌好的漿體必須在10min內(nèi)用完。如流動度喪失，不可繼續(xù)加水拌合使用，不是冬天，切勿用熱水拌合。若用人工攪拌時必須戴橡膠手套。

3、裝填炮孔時，操作人員要帶防護(hù)眼鏡，在灌漿到裂縫出現(xiàn)前，不得在近距離直視孔口，以防了發(fā)生噴出現(xiàn)象，傷害眼睛。

4、破碎劑漿體稍具腐蝕性，工作完畢應(yīng)及時洗手洗臉，嚴(yán)防堿性刺激皮膚。如藥液碰到皮膚或進(jìn)入眼睛要立即用水沖洗。

（八）高能燃燒劑爆破安全要求

1、燃燒劑的原料應(yīng)分別存放在不靠近火源的干燥通風(fēng)處，做到隨配隨用，已配制好的燃燒劑應(yīng)用鐵桶密封，并嚴(yán)禁與汽油、氧氣、電石及油類混放。

2、裝藥時，不準(zhǔn)使用散裝藥粉和1.4kg以上的重錘沖擊。

3、用金屬加工的電阻絲，要嚴(yán)格保證線圈間距，以免出現(xiàn)短路。若采取多炮齊發(fā)，則每個電阻絲長度必須相等，以免發(fā)生拒爆。

4、高能燃燒劑爆破時，人不能站在面對炮口方向，以免傷人。并在爆破點(diǎn)10m半徑內(nèi)，7m高范圍內(nèi)不得有重要設(shè)施。

5、爆破場所錳的含量超過5mg/m3的濃度時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，否則對人體有危害。

六、瞎炮的處理

（一）產(chǎn)生瞎炮的原因分析

1、電雷管導(dǎo)電線較差，導(dǎo)爆索潮變質(zhì)，炸藥逾期較長并已受潮失效。

2、電爆網(wǎng)（線）連接方法錯誤、漏接、聯(lián)結(jié)不牢，接觸電阻過大；線路損傷產(chǎn)生接地，局部漏電、短路；起爆體制作、裝置不符要求。

3、炮眼裝藥或堵塞時，炸藥與雷管分離；導(dǎo)火索、電爆管、電爆網(wǎng)（線）路受損壞形成斷路。

4、起爆電流不足或電壓不穩(wěn)；網(wǎng)路計(jì)算有錯誤，致使每組支線的電阻不平衡，發(fā)生某一到路達(dá)不到所需的最小起爆電流。

5、在同一網(wǎng)路中，采用了不同廠、不同批、不同品種的電雷管。

6、炮孔內(nèi)有滲水，致使藥包和雷管受潮失效。

（二）瞎炮的處理方法

1、發(fā)現(xiàn)炮孔外的電線和電阻、導(dǎo)火索或電爆網(wǎng)（線）路不合要求，經(jīng)糾正檢查無誤后，可重新接通電源起爆。

2、當(dāng)炮孔深在500mm以內(nèi)時，可用裸露爆破引爆；炮孔較深時，可用 竹木工具小心將炮眼上部堵塞物掏出，用水浸泡并沖洗出整個藥包，并將拒爆的雷管銷毀，也可將上部炸藥掏出部分后，再重新裝入起爆藥包起爆。

3、距炮孔近旁600mm處，重新鉆一與之平行的炮眼，然后裝藥起爆以銷毀原有瞎炮。但新鉆眼與原瞎炮眼一定要平行。

4、如炮孔底仍有剩藥時，可重新加起爆藥包起爆。

5、深孔炮可采用再次爆破，但應(yīng)考慮相鄰已爆破藥包后最小抵抗線的改變，以防飛石傷人。洞室瞎炮處理與深孔瞎炮相同，如未爆炸藥包與埋下的巖石混合時，必須將未爆炸藥包浸濕后再進(jìn)行清除。

6、處理瞎炮過程中，嚴(yán)禁將帶有雷管的藥包從炮孔內(nèi)拉出來，也不準(zhǔn)拉住電雷管上的導(dǎo)線，把電雷管從炸藥包內(nèi)拔出來。

7、瞎炮應(yīng)由原裝炮人員當(dāng)班處理，如不當(dāng)班處理應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，并將裝炮情況、位置、方向、藥量等詳細(xì)介紹給處理人員，以達(dá)到妥善安全處理的目的。