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2021年二級建造師《公路工程管理與實務》必考知識點：

知識點11：鋼筋工程施工

一、一般規(guī)定

1.鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場時除應檢查其外觀和標志外，尚應按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進行力學性能檢驗。

2.在工地存放時，應按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混雜，并應設立識別標志，存放的時間不宜超過6個月。

3.預制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，且其使用時的計算拉應力應不大于50MPa。

二、普通鋼筋的加工制作

1.鋼筋的表面應潔凈、無缺陷、平直。

2.鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。

3.彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。

4.鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機械連接接頭。

5.鋼筋的焊接接頭宜采用閃光對焊，或采用電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊，但電渣壓力焊僅可用于豎向鋼筋的連接，不得用作水平鋼筋和斜筋的連接。

6.每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學性能，試焊質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后方可正式施焊。焊接時，對施焊場地應有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒的設施。

7.接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d。

8.幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d。

9.受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。

10.骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上。

11.施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焯骨架上部。相鄰的焊縫應采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。

三、預應力鋼筋的加工制作

1.預應力筋進場時應分批驗收，并按下列規(guī)定進行檢查

（1）鋼絲：分批檢驗時每批應不大于60t，檢驗時應先從每批中抽查5%且不少于5盤，進行表面質(zhì)量檢查。

（2）鋼絞線：分批檢驗時每批應不大于60t，檢驗時應從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一組試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。

（3）熱軋帶肋鋼筋：分批檢驗時每批應不大于100t，對表面質(zhì)量應逐根目視檢查，外觀檢查合格后在每批中任選2根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。

2.預應力筋的下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。

3.預應力筋的下料，應采用切斷機或砂輪鋸切斷，嚴禁采用電弧切割。

4.高強鋼絲的鐓頭宜采用液壓冷鐓，鐓頭前應確認鋼絲的可鐓性，鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%。

5.預應力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時，同束內(nèi)應采用強度相等的預應力鋼材。編束時，應逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。

6.預應力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成且當采取整束穿入孔道內(nèi)時應頊先編束，編束時應將鋼絲或鋼絞線逐根理順，防止纏繞，并應每隔1～1.5m捆綁一次，使其綁扎牢固、順直。