2020年二級建造師考試在即，考生們都在積極備考，小編為大家整理了二級建造師《機電工程管理與實務》的一些知識點與考點，希望對考生們有所幫助。

考點：工業(yè)管道施工的技術要求

（一）管道施工前應具備的條件

1.施工圖紙和相關技術文件應齊全，并已按規(guī)定程序進行設計交底和圖紙會審。

2.施工組織設計或施工方案已經(jīng)批準，并已進行技術和安全交底。

3.施工人員已按有關規(guī)定考核合格。

4.已辦理工程開工文件。

5.用于管道施工的機械、工器具應安全可靠；計量器具應檢定合格并在有效期內(nèi)。

6.已制定相應的職業(yè)健康安全與環(huán)境保護應急預案。

7.壓力管道施工前，應向工程所在地的質(zhì)量技術監(jiān)督部門辦理書面告知，并應接受監(jiān)督檢驗單位的監(jiān)督檢驗。

（二）管道元件和材料的檢驗

1.管道元件和材料應具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并符合現(xiàn)行國家標準和設計文件的規(guī)定。

2.管道元件和材料使用前應核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標識，進行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收，標識應清晰完整，能夠追溯到產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。

4.管道組成件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明文件應蓋有制造單位質(zhì)量檢驗章。實行監(jiān)督檢驗的管道元件，還應提供特種設備檢驗檢測機構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗證書。

5.鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復查，并做好標識。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼直接接觸。

6.設計文件規(guī)定進行低溫沖擊韌性試驗的管道元件或材料，進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金的管道元件和材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結(jié)果的文件，且試驗結(jié)果不得低于設計文件的規(guī)定。

7.閥門檢驗

（1）閥門安裝前應進行外觀質(zhì)量檢查，閥體應完好，開啟機構(gòu)應靈活，閥桿無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應齊全。

（2）閥門應進行殼體試驗壓力和密封試驗，閥門殼體壓力試驗和密封試驗應以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。

（3）閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續(xù)時間不得少于5min。試驗溫度為5～40℃，低于5℃時，應采取升溫措施。

（4）安全閥的校驗，包括整定壓力調(diào)整和密封試驗。

安全閥校驗應做好記錄、鉛封，出具校驗報告。

（三）管道加工

1.卷管制作技術要求

（1）卷管同一筒節(jié)兩縱焊縫間距不應小于200mm。

（2）卷管組對時，相鄰筒節(jié)兩縱焊縫間距應大于100mm。

（7）卷管端面與中心線的垂直允許偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm，每米直管的平直度偏差不得大于1mm。

2.彎管制作技術要求

（2）彎管彎曲半徑無設計文件規(guī)定時，高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。

3.斜接彎頭制作技術要求

（1）斜接彎頭的組成形式應符合圖2H313031的規(guī)定。公稱尺寸大于400mm的斜接彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。

（2）斜接彎頭的焊接接頭應采用全焊透焊縫。當公稱尺寸大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。

（3）斜接彎頭的周長允許偏差應符合下列規(guī)定：

1）當公稱尺寸大于1000mm時，允許偏差為±6mm；

2）當公稱尺寸等于或小于1000mm時，允許偏差為±4mm。

（四）管道安裝

1.管道安裝前應具備的條件

（1）與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；

（2）與管道連接的設備已找正合格，固定完畢；

（3）管道組成件和支承件等已檢驗合格；

（4）管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，有特殊要求的管道內(nèi)部質(zhì)量已符合設計文件的規(guī)定；

（5）管道安裝前應進行的脫脂、內(nèi)部防腐或襯里等有關工序已完畢。

2.管道穿越道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物時，應加設套管或砌筑涵洞進行保護，并符合下列規(guī)定。

（1）管道焊縫不應設置在套管內(nèi)；

（2）穿過墻體的套管長度不得小于墻體厚度；

（3）穿過樓板的套管應高出樓面50mm；

（4）穿過屋面的管道應設置防水肩和防雨帽；

（5）管道與套管之間應填塞對管道無害的不燃材料。

3.鋼制管道安裝

（1）管道對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，管道公稱尺寸小于100mm時，允許偏差為1mm；管道公稱尺寸大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，且全長允許偏差均為10mm。

（2）法蘭連接應與鋼制管道同心，螺栓應能自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中布置。法蘭平面之間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm。法蘭接頭的歪斜不得用強緊螺栓的方法消除。

（3）法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓應對稱緊固。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。當需要添加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。所有螺母應全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母宜齊平。

（4）當大直徑密封墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對接。

4.連接設備的管道安裝

（1）管道與設備的連接應在設備安裝定位并緊固地腳螺栓后進行，管道與動設備（如空壓機、制氧機、汽輪機等）連接時，不得采用強力對口，使動設備承受附加外力。

（2）管道與動設備連接前，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同心度，允許偏差應符合規(guī)定。

（3）管道系統(tǒng)與動設備最終連接時，應在聯(lián)軸器上架設百分表監(jiān)視動設備的位移。當動設備額定轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其位移值應小于0.02mm；當額定轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，其位移值應小于0.05mm。

（4）大型儲罐的管道與泵或其他有獨立基礎的設備連接，或儲罐底部管道沿地面敷設在支架上時，應在儲罐液壓（充水）試驗合格后安裝，或在液壓（充水）試驗及基礎初階段沉降后，再進行儲罐接口處法蘭的連接。

（5）管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加荷載。

（6）管道試壓、吹掃與清洗合格后，應對該管道與動設備的接口進行復位檢查。

5.伴熱管安裝

（1）伴熱管應與主管平行安裝，并應能自行排液。當一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的相對位置應固定。

（2）水平伴熱管宜安裝在主管的下方一側(cè)或兩側(cè)，或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍。

（3）伴熱管不得直接點焊在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于3道，直管段伴熱管綁扎點間距應符合規(guī)定。對不允許與主管直接接觸的伴熱管，伴熱管與主管之間應設置隔離墊。伴熱管經(jīng)過主管法蘭、閥門時，應設置可拆卸的連接件。

8.閥門安裝

（1）閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

（2）當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態(tài)下安裝，對接焊縫底層宜采用氬弧焊，且應對閥門采取防變形措施。

（3）安全閥安裝應垂直安裝，安全閥的出口管道應接向安全地點，進出管道上設置截止閥時，安全閥應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態(tài)。

9.支、吊架安裝

（2）無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，其吊桿應偏置安裝，吊點應設在位移的相反方向，并按位移值的1/2偏位安裝。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。

（3）固定支架應按設計文件的規(guī)定安裝，并應在補償裝置預拉伸或預壓縮之前固定。沒有補償裝置的冷、熱管道直管段上，不得同時安置2個及2個以上的固定支架。

（4）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。有熱位移的管道，支架安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。

（5）彈簧的臨時固定件，如定位銷（塊），應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

（6）有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行檢查與調(diào)整。

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