距離2019年一級(jí)建造師考試還有不到一個(gè)月的時(shí)間，考生們都在緊張的備考沖刺狀態(tài)，這一階段，做好知識(shí)點(diǎn)的歸納和總結(jié)是相當(dāng)重要的，建設(shè)工程教育網(wǎng)為大家提供了2019年一級(jí)建造師《市政公用工程管理與實(shí)務(wù)》的一些核心知識(shí)點(diǎn)總結(jié)，希望對(duì)各位考生朋友們有所幫助！

2019年一級(jí)建造師《市政公用工程管理與實(shí)務(wù)》核心知識(shí)點(diǎn)：供熱管道安裝施工要求（二）

一、 管溝及地上管道安裝施工要點(diǎn)

1. 地上敷設(shè)的管道應(yīng)采取固定措施，管組長(zhǎng)度應(yīng)按空中就位和焊接的需要確定，宜大于或等于2倍支架間距。

2. 管道安裝時(shí)管件上不得安裝、焊接任何附件。

3. 管口對(duì)接時(shí)，應(yīng)在距接口兩端各200mm處測(cè)量管道平直度，允許偏差0～1mm，對(duì)接管道的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm。對(duì)口焊接前，應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)坡口質(zhì)量、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、縱焊縫位置等。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。

4. 管道穿過基礎(chǔ)、墻體、樓板處，應(yīng)安裝套管，管道的焊口及保溫接口不得置于墻壁中和套管中，套管與管道之間的空隙應(yīng)用柔性材料填塞。

5. 當(dāng)管道開孔焊接分支管道時(shí)，管內(nèi)不得有殘留物，且分支管伸入主管內(nèi)壁長(zhǎng)度不得大于2mm。

6. 電焊焊接有坡口的鋼管和管件時(shí)，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道的焊接順序和方法，不得產(chǎn)生附加應(yīng)力。每層焊完后，清除熔渣、飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，鏟除重焊。不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施返修。同一焊縫的返修次數(shù)不得大于兩次。

7. 采用偏心異徑管（大小頭）時(shí)，蒸汽管道的變徑應(yīng)管底相平（俗稱底平）安裝在水平管路上，以便于排出管內(nèi)冷凝水；熱水管道變徑應(yīng)管頂相平（俗稱頂平）安裝在水平管路上，以利于排出管內(nèi)空氣。

8. 管道和設(shè)備標(biāo)識(shí)應(yīng)包括名稱、規(guī)格、型號(hào)、介質(zhì)、流向等信息；管溝應(yīng)在檢査室內(nèi)標(biāo)明下一個(gè)出口的方向、距離；檢查室應(yīng)在井蓋下方的人孔壁上安裝安全標(biāo)識(shí)。

二、 預(yù)制直埋管道安裝施工要點(diǎn)

1. 預(yù)制直埋管道堆放時(shí)不得大于3層，且高度不得大于2m；施工中應(yīng)有防火措施。

2. 預(yù)制直埋管道及管件外護(hù)管的劃痕深度不得超過規(guī)定，當(dāng)不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)：對(duì)于高密度聚乙烯外護(hù)管劃痕深度不應(yīng)大于外護(hù)管壁厚的10%，且不應(yīng)大于1mm；對(duì)于鋼制外護(hù)管防腐層的劃痕深度不應(yīng)大于防腐層厚度的20%。

3. 預(yù)制直埋保溫管道現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，必須按設(shè)計(jì)要求對(duì)保溫材料裸露處進(jìn)行密封處理。

4. 在固定支墩結(jié)構(gòu)承載力未達(dá)到設(shè)計(jì)要求之前，不得進(jìn)行預(yù)熱伸長(zhǎng)或試運(yùn)行。

5. 預(yù)制直埋熱水管道在穿套管前應(yīng)完成接頭的保溫施工，且穿越套管時(shí)不得損壞直埋熱水管的保溫層和外護(hù)管。

6. 預(yù)制直埋管道的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)與管道安裝同時(shí)進(jìn)行，安裝接頭處的信號(hào)線前先清理直埋管兩端潮濕的保溫材料，連接完畢并監(jiān)測(cè)合格后方可進(jìn)行接頭保溫。

7. 接頭的外護(hù)層安裝完成后，必須全部進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。氣密性合格標(biāo)準(zhǔn)：氣密性檢驗(yàn)的壓力應(yīng)為0.02MPa；保壓時(shí)間不應(yīng)小于2min；壓力穩(wěn)定后應(yīng)采用涂上肥皂水的方法檢查，無(wú)氣泡為合格。

8. 施工間斷時(shí)，管口應(yīng)用堵板臨時(shí)封閉。雨期施工時(shí)應(yīng)有防止管道漂浮、泥漿進(jìn)入管道的措施。

9. 對(duì)已預(yù)制防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝、運(yùn)輸和安裝前應(yīng)采取防止防腐層、保溫層損壞以及防水的施工技術(shù)措施。

三、 管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

1. 在施工過程中，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)依次為：對(duì)口、外觀、無(wú)損探傷、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2. 焊縫應(yīng)100%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。

3. 管道焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)應(yīng)由具備資質(zhì)的檢測(cè)單位實(shí)施。焊縫無(wú)損檢測(cè)方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉或滲透探傷等。熱力管道焊縫無(wú)損檢測(cè)宜采用射線探傷；當(dāng)采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量為超聲波探傷數(shù)量的20%；角焊縫處的無(wú)損檢測(cè)可采用磁粉或滲透探傷。

4. 需要進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢測(cè)的情形包括如下幾種：

干線管道與設(shè)備、管件連接處和折點(diǎn)處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢測(cè)；

穿越鐵路、高速公路的管道在鐵路路基兩側(cè)各10m范圍內(nèi)、穿越城市主要道路的不通行管溝在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的管道在岸邊各10m的范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢測(cè)；

不具備強(qiáng)度試驗(yàn)條件的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢測(cè)；

現(xiàn)場(chǎng)制作的各種承壓設(shè)備和管件，應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢測(cè)。

5. 無(wú)損檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)和頻率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。無(wú)損探傷檢測(cè)出現(xiàn)不合格，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修，同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)大于兩次。

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