1.對凈化對象進行現場調查、資料收集、測繪或測試等工作。

　　主要內容包括：

　�、賶m源點的數量、性質、分布及污染強度；

　�、诹私馍�產工藝過程，掌握粉塵污染的時空規(guī)律和特點；

　�、哿私猬F場的平面布置和工程條件；

　　④了解企業(yè)的環(huán)保要求和用戶意見。

　　2.提出塵源控制方案，確定排風量。

　　主要內容包括：

　�、俑鶕�各塵源點的產塵機理、特點、空間位置、工藝設備生產和維護檢修的要求等，確定塵源控制方案或集氣罩的型式和結構；

　�、诟鶕�集氣罩的型式，確定抽風量，并根據有關規(guī)范，確定裝置的處理風量。

　　3.提出系統(tǒng)劃分；

　�、俑鶕�塵源點的數量、性質、位置分布、現場平面條件等，確定除塵系統(tǒng)的形式，即確定采用就地式除塵系統(tǒng)、分散式除塵系統(tǒng)或集中式除塵系統(tǒng)；

　�、诟鶕�塵源點所在的生產工序、性質、同時工作時間、位置分布及粉塵回收價值等因素確定分散式集中系統(tǒng)的劃分；確定集中式除塵系統(tǒng)的支路劃分或支路切換方案。

　　4.確定處理風量，選擇除塵器。

　　主要內容包括：

　�、俑鶕�系統(tǒng)劃分，確定各分散式除塵器系統(tǒng)或集中式除塵系統(tǒng)的處理風量；

　�、诟鶕�煙塵理化性質、處理風量及環(huán)保要求，確定除塵器的形式和型號；

　�、鄹鶕�風量和降溫要求，確定加熱器的形式和型號；

　�、艽_定排灰輸灰的方式和能力，以及粉塵回收利用的方式；

　�、荽_定凈化系統(tǒng)的工藝流程。

　　5.系統(tǒng)布置及壓力損失計算：

　�、俸侠淼倪x擇管道風速，根據風量計算管徑，確定煙囪直徑和高度；

　�、诖_定管路的布置和走向、除塵器布置、風機布置以及煙囪位置；

　�、圻x擇最不利環(huán)路進行系統(tǒng)壓力損失計算：

　�、苓M行阻力平衡計算，不平衡時增設阻力調節(jié)裝置。

　　6.選擇風機和電機。

　　即：①按規(guī)范要求，根據系統(tǒng)的風量和壓力損失，選擇風機及電機的形式和型號；

　�、诟鶕�系統(tǒng)可能出現的最不利工況，對電機功率進行校核；

　�、鄹鶕�生產工藝的要求和特點，確定除塵系統(tǒng)調節(jié)方式（閥門、變頻、耦合器等）。

　　7.輔助設計的內容：

　�、倥呕逸敾业脑O計；

　�、陔娖�、計器、熱工及自動控制設計；

　�、叟�通空調與給排水設計；

　�、芟嚓P的設備基礎和建（構）筑物的設計、管道的支吊架設計；

　�、萋殬I(yè)安全衛(wèi)生、消防設計；

　�、薰こ碳夹g經濟評價；

　�、咂渌�輔助設計；

　　8.工程制圖及設計說明。