1.對凈化對象進行現(xiàn)場調(diào)查、資料收集、測繪或測試等工作。

主要內(nèi)容包括：

①塵源點的數(shù)量、性質(zhì)、分布及污染強度；

②了解生產(chǎn)工藝過程，掌握粉塵污染的時空規(guī)律和特點；

③了解現(xiàn)場的平面布置和工程條件；

④了解企業(yè)的環(huán)保要求和用戶意見。

2.提出塵源控制方案，確定排風量。

主要內(nèi)容包括：

①根據(jù)各塵源點的產(chǎn)塵機理、特點、空間位置、工藝設備生產(chǎn)和維護檢修的要求等，確定塵源控制方案或集氣罩的型式和結構；

②根據(jù)集氣罩的型式，確定抽風量，并根據(jù)有關規(guī)范，確定裝置的處理風量。

3.提出系統(tǒng)劃分；

①根據(jù)塵源點的數(shù)量、性質(zhì)、位置分布、現(xiàn)場平面條件等，確定除塵系統(tǒng)的形式，即確定采用就地式除塵系統(tǒng)、分散式除塵系統(tǒng)或集中式除塵系統(tǒng)；

②根據(jù)塵源點所在的生產(chǎn)工序、性質(zhì)、同時工作時間、位置分布及粉塵回收價值等因素確定分散式集中系統(tǒng)的劃分；確定集中式除塵系統(tǒng)的支路劃分或支路切換方案。

4.確定處理風量，選擇除塵器。

主要內(nèi)容包括：

①根據(jù)系統(tǒng)劃分，確定各分散式除塵器系統(tǒng)或集中式除塵系統(tǒng)的處理風量；

②根據(jù)煙塵理化性質(zhì)、處理風量及環(huán)保要求，確定除塵器的形式和型號；

③根據(jù)風量和降溫要求，確定加熱器的形式和型號；

④確定排灰輸灰的方式和能力，以及粉塵回收利用的方式；

⑤確定凈化系統(tǒng)的工藝流程。

5.系統(tǒng)布置及壓力損失計算：

①合理的選擇管道風速，根據(jù)風量計算管徑，確定煙囪直徑和高度；

②確定管路的布置和走向、除塵器布置、風機布置以及煙囪位置；

③選擇最不利環(huán)路進行系統(tǒng)壓力損失計算：

④進行阻力平衡計算，不平衡時增設阻力調(diào)節(jié)裝置。

6.選擇風機和電機。

即：①按規(guī)范要求，根據(jù)系統(tǒng)的風量和壓力損失，選擇風機及電機的形式和型號；

②根據(jù)系統(tǒng)可能出現(xiàn)的最不利工況，對電機功率進行校核；

③根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求和特點，確定除塵系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式（閥門、變頻、耦合器等）。

7.輔助設計的內(nèi)容：

①排灰輸灰的設計；

②電器、計器、熱工及自動控制設計；

③暖通空調(diào)與給排水設計；

④相關的設備基礎和建（構）筑物的設計、管道的支吊架設計；

⑤職業(yè)安全衛(wèi)生、消防設計；

⑥工程技術經(jīng)濟評價；

⑦其他輔助設計；

8.工程制圖及設計說明。