摘要：介紹潛水電泵的日常維護(hù)，常見故障原因分析及處理，電機(jī)定子繞組的重繞和試驗(yàn)內(nèi)容。

　　關(guān)鍵詞：潛水電泵 維護(hù) 檢修

　　一、潛水電泵的維護(hù)

　　1.電氣方面

　　（1）經(jīng)常檢查潛水電泵的運(yùn)行電壓與電流。用電壓表測(cè)量三相電壓應(yīng)基本一致，且在340~420V，用鉗形電流表測(cè)量三相電流應(yīng)基本一致，且為0.5~1倍的額定電流。

　�。�2）定期檢查潛水電泵對(duì)地的熱態(tài)絕緣電阻。在正常連續(xù)運(yùn)行4~6h后，停機(jī)用兆歐表測(cè)量電機(jī)繞組對(duì)地絕緣電阻應(yīng)＞0.5MΩ。對(duì)于長時(shí)間停用的潛水電泵，使用前也應(yīng)作這樣的檢查。

　�。�3）開機(jī)前要檢查熱繼電器的靈敏度與其他保護(hù)裝置的工作是否正常。

　�。�4）檢查電纜有無破損現(xiàn)象。對(duì)于油浸式潛水電泵，要注意電泵滲油對(duì)電纜絕緣橡膠的破壞作用。

　　2.機(jī)械方面

　�。�1）經(jīng)常檢查潛水電泵的機(jī)械密封情況。打開油孔螺釘，放出少量的油，如油中含有水分，則說明上磨塊（或下磨塊）密封已漏水，應(yīng)調(diào)換密封盒且加入新的冷卻油。如油孔中缺油或油質(zhì)不好，應(yīng)加滿油（5號(hào)或10號(hào)機(jī)械油、縫紉油或變壓器油）或更換新油。

　�。�2）對(duì)新的或更換過磨塊的潛水泵，使用50h后應(yīng)旋開放水封口塞，檢查油（水）泄漏量，<5ml說明密封正常，可繼續(xù)使用如＞5ml，則將油（水）放干后旋緊封口塞，繼續(xù)使用50h后作第二次檢查，如果仍然＞5m1，則說明密封有問題。對(duì)于使用過的潛水電泵，每月要檢查一次泄漏量，應(yīng)＜25ml，放干后可繼續(xù)使用。

　�。�3）檢查水泵電機(jī)的振動(dòng)情況同步轉(zhuǎn)速為n0=3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min的電機(jī)，要求振動(dòng)值分別對(duì)應(yīng)是δ≤0.06mm、0.1mm、0.13mm、0.16mm.

　�。�4）定期檢查潛水電泵的軸承情況�？摧S承是否缺油，是否有跑內(nèi)圈或跑外圈的情況，軸承是否要更換（對(duì)于充水式電泵的軸承最好每年更換一次）、

　　3.其他方面

　�。�1）經(jīng)常檢查潛水電泵的進(jìn)水網(wǎng)罩是否被雜草污物堵塞，葉輪是否被纏繞。

　�。�2）長時(shí)間不用的潛水電泵，應(yīng)提出水面，清洗晾干后，直立放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)保管。

　　（3）潛水電泵運(yùn)行1~2年后，要對(duì)電機(jī)進(jìn)行抽芯檢查與清掃。若有污垢，可把電機(jī)浸入0.2％的海歐TX-10或105洗滌劑溶液中，加熱至100℃左右并攪拌藥液以加快污垢溶解，1~2h污垢消除后，再用高壓自來水沖洗干凈甲把水滴凈，置于爐內(nèi)低溫烘干即可。

　　二、潛水電泵的檢修

　　1.潛水電泵的常見故障、原因分析與處理（表1）

　　表1 潛水電泵常見故障的分析處理

　　2.電機(jī)定子繞組的重繞

　�。�1）為避免或減少裝配誤差引起轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的不靈活，拆卸電機(jī)前，在前后端與機(jī)座的合縫處用蓄子打上記號(hào)，待修理后按原樣裝配。

　�。�2）拆繞組時(shí)，要注意保護(hù)好鐵芯，避免硅鋼片翹起、移位，槽齒角毛刺等現(xiàn)象的出現(xiàn)。較好的拆線方法是：先用斜口鉗從一頭端部剪斷線圈，然后用鉗子在另一頭抽出。

　�。�3）按要求的尺寸做好繞線模繞制線圈，以保證繞組端部向外間隙及線圈嵌入槽內(nèi)。

　�。�4）嵌線采用“三平面法”，即嵌好一相后再嵌另一相，使端部形成“三層平面”：嵌放時(shí)要注意：①前兩把“吊把”線圈的位置要恰當(dāng)，以保證嵌其他線圈時(shí)不蹭刮定子鐵芯；②下線圈時(shí)少用劃線板，以免損壞線圈絕緣；③相間絕緣紙要插到位，兩相線圈要嚴(yán)格分開；④對(duì)于油浸式與充水式電機(jī)，槽內(nèi)線圈（包括端部）不能壓實(shí)，使油（水）能流動(dòng)為繞組散熱。

　�。�5）處理好接頭絕緣。剝?nèi)ソ宇^處的護(hù)套與絕緣層、清除銅線表面的漆層與氧化層；然后絞接進(jìn)行錫焊，并清除尖角、毛刺與殘余焊液；再用聚乙烯帶半疊包2層，用拉伸約2倍的丁基自粘帶半疊包6層（接頭處做到嚴(yán)密無縫隙），最后用聚乙烯膠粘帶或絳綸膠粘帶半疊包2層作為機(jī)械保護(hù)。

　�。�6）裝配時(shí)保持清潔。仔細(xì)調(diào)整底部的“限位螺釘”，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)自如，并將鎖緊螺母擰緊。按原封位置裝上端蓋，注意不要損壞密封盒內(nèi)孔橡膠封環(huán)。整體式密封盒裝配時(shí)只能輕輕推入，不能敲擊。

　　3.裝配好的電機(jī)試驗(yàn)

　�。�1）氣壓試驗(yàn)。用2kg/mm2的氣壓檢查各零件止口配合處的“O”形橡膠封環(huán)與整體式密封盒內(nèi)的兩道密封面是否漏氣，不漏氣后在上下蓋內(nèi)加機(jī)械油。

　�。�2）直流電阻。定子每相繞組的電阻值應(yīng)在三相繞組電阻平均值的±2％誤差范圍內(nèi)。

　　（3）絕緣電阻。在常溫下應(yīng)＞5MΩ。

　�。�4）機(jī)械檢查。電泵運(yùn)行時(shí)，各部件的聲音應(yīng)正常。

　�。�5）空載試驗(yàn)。額定電壓下的空載電流與空載損耗與原電機(jī)相差不大。常用的2.2kW的潛水電泵，空載電流為1.8~2.5A，空載損耗＜0.5kW.

　�。�6）負(fù)載試驗(yàn)。在水中運(yùn)行4h后，電機(jī)溫升≤75℃。

　�。�7）制動(dòng)試驗(yàn)。將葉輪扎住，接100V相交流電源，各相電流值應(yīng)在三相電流平均值的±10％誤差范圍內(nèi)。