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2008-05-26 08:42 【大 中 小】【打印】【我要糾錯(cuò)】
鋼筋工程應(yīng)從鋼筋進(jìn)場(chǎng)起至鋼筋隱蔽前全過(guò)程跟蹤監(jiān)理,重隱蔽前檢查輕全過(guò)程的監(jiān)理往往造成監(jiān)理工作的被動(dòng)和質(zhì)量隱患被漏檢。
一、鋼筋檢驗(yàn)
1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后首先檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告單、每捆(盤(pán))鋼筋的標(biāo)牌;使用前檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告;
2、熱軋鋼筋檢驗(yàn)批必須由同一直徑和同爐號(hào)組成,重量不大于60t.由容量不大于30t的氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的鋼坯和用連鑄坯軋成的鋼筋,允許由同鋼號(hào)、同一冶煉和澆鑄方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批,但每批不得超過(guò)6個(gè)爐罐號(hào)。
3、外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直,表面無(wú)損傷、裂紋、結(jié)疤、折疊和油污,鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過(guò)橫肋的最大高度。
4、檢查鋼筋盡量堆放。鋼筋宜堆放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi),當(dāng)條件不具備時(shí),也可堆放在露天場(chǎng)地,但應(yīng)選擇地勢(shì)較高,有一定的排水坡度的地方堆放,距地面高度不小于200mm.
二、鋼筋加工
1、鋼筋除銹:
(1)辨別銹蝕程度。鋼筋保管不善或存放過(guò)久,在鋼筋表面形成鐵銹。鐵銹分為水銹(色銹)、陳銹和老銹三種,水銹使鋼筋表面呈黃褐色,一般可以不處理;陳銹呈紅褐色,在鋼筋表面已有鐵銹粉末,影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)力,一定要清除干凈;老銹呈深褐色或黑色,鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀的分離現(xiàn)象,不得使用。
(2)選擇除銹方法。除銹方法很多:鋼筋除銹機(jī)除銹、鋼筋調(diào)直中除銹、人工除銹和酸洗除銹等,由施工單位根據(jù)設(shè)備條件選擇,報(bào)監(jiān)理人員備查。
。3)檢查除銹效果。
2、鋼筋調(diào)直:無(wú)論是12mm以下的盤(pán)條或12mm以上的鋼筋,在使用前都必須經(jīng)過(guò)調(diào)直工序。調(diào)直的質(zhì)量要求是:鋼筋平直,無(wú)局部曲折或慢彎,表面無(wú)損傷。
3、鋼筋切斷:檢查鋼筋斷料尺寸,其偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi);鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎、裂紋等缺陷。
4、鋼筋彎曲成形。彎曲成形質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下:
。1)受力鋼筋末端作180°彎鉤時(shí),其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤后平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍;末端作135°彎鉤時(shí),彎弧直徑不小于鋼筋直徑的4倍,彎后平直部分長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求;鋼筋作90°彎折時(shí)彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍;
(2)箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿(mǎn)足上條的要求外,還應(yīng)不小于受力鋼筋直徑;箍筋的彎折角度,對(duì)于有抗震要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)為135°;箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度,對(duì)于有抗震要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍;
。3)鋼筋成形正確,平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象;
(4)鋼筋彎曲點(diǎn)不得裂紋,對(duì)于Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái);
。5)鋼筋彎曲成形允許偏差為:全長(zhǎng)±10mm,彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm,彎起鋼筋的彎起高度±5mm,箍筋邊長(zhǎng)±5mm.
三、鋼筋焊接
1、選擇合適的焊接方法。施工單位在施工方案中應(yīng)確定選擇焊接方法,焊接方法應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003中的4.1.1的適用范圍;
2、各種焊接方法的操作要求及驗(yàn)收均依據(jù)JGJ18-2003的規(guī)定
3、常用的鋼筋電弧搭接焊和電渣壓力焊監(jiān)理要求如下:
A、鋼筋電弧搭接焊:
(1)在施焊前,應(yīng)將搭接的兩鋼筋用兩點(diǎn)定位焊固定,定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上;
(2)接頭處的鋼筋軸線(xiàn)偏移≤0.1d,且≤3mm;接頭處鋼筋軸線(xiàn)彎折不超過(guò)3°。
。3)搭接焊縫長(zhǎng)度:Ⅰ級(jí)鋼筋單面焊≥8d,雙面焊≥4d;Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋單面焊≥10d,雙面焊≥5d;焊縫厚度≥0.3d,焊縫寬度≥0.7d.
。4)焊縫外觀檢查:焊縫表面平整,不得有凹陷或焊瘤;焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋;允許有輕微咬邊,深度≤0.5mm;允許有少量氣孔和夾渣,在2d長(zhǎng)度內(nèi)的表面上,允許個(gè)數(shù)為2,允許面積為6mm2.
B、鋼筋電渣壓力焊:
(1)電渣壓力焊適用于豎向或斜向鋼筋,Ⅰ級(jí)熱軋鋼筋直徑14~20mm、Ⅱ級(jí)熱軋鋼筋直徑14~32mm;
(2)接頭處軸線(xiàn)偏移≤0.1d,且≤2mm;彎折角≤30;
。3)外觀檢查:鋼筋與電極接觸處無(wú)燒傷缺陷;焊包突出鋼筋表面高度≥4mm.外觀檢查不合格的應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。
鋼筋電弧搭接焊和電渣壓力焊接頭均進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn),每一樓層或施工段中同級(jí)別鋼筋300個(gè)接頭作為一批,不足300個(gè)仍做一批,每批隨機(jī)取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)。
四、鋼筋綁扎與安裝
1、綁扎接頭要求:
(1)箍筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢;搭接的末端與箍筋彎起處的距離≥10d,接頭不設(shè)在最大彎矩處;
(2)縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度,當(dāng)接頭面積率不大于25%時(shí),按下表規(guī)定:
混凝土強(qiáng)度等級(jí)
鋼筋類(lèi)型C15C20~25C30~35C40
I級(jí)45d35d30d25d
II級(jí)55d45d35d30d
當(dāng)鋼筋接頭面積率大于25%時(shí),搭接長(zhǎng)度乘以系數(shù)1.2;當(dāng)接頭面積率大于50%時(shí),乘以系數(shù)1.35;在任何情況下,搭接長(zhǎng)度不小于300mm.
2、鋼筋安裝:
(1)鋼筋連接部分的安裝:
A、焊接接頭:連接區(qū)域界定為35d,且不小于500mm,在連接區(qū)域內(nèi)縱向受力鋼筋面積率不大于50%,且相互錯(cuò)開(kāi)。
B、綁扎鋼筋:連接區(qū)段為搭接長(zhǎng)度的1.3倍,縱向受力鋼筋面積率:梁、板、墻≤25%,當(dāng)確需要放寬時(shí),梁可放寬到50%,其他構(gòu)件根據(jù)實(shí)際情況放寬;柱類(lèi)構(gòu)件≤50%;并相互錯(cuò)開(kāi)。為搭接長(zhǎng)度的1.3倍,縱向受力鋼筋面積率:梁、板、墻≤25%,當(dāng)確需要放寬時(shí),梁可放寬到50%,其他構(gòu)件根據(jù)實(shí)際情況放寬;柱類(lèi)構(gòu)件≤50%;并相互錯(cuò)開(kāi)。
C、箍筋:受拉搭接區(qū)域的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不不應(yīng)大于100mm.受壓搭接區(qū)域的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應(yīng)大于200mm.當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí),應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋,其間距宜為50mm.
(2)基礎(chǔ)鋼筋:
A、獨(dú)立柱基短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋上面;按倒梁板計(jì)算的筏式基礎(chǔ),依據(jù)雙向板受力,主要受力鋼筋在上;
B、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的鋼筋,其箍筋應(yīng)比柱箍筋小一個(gè)筋直徑,以便綁扎連接,插筋一定要固定牢靠,防止柱軸線(xiàn)位移;
C、基礎(chǔ)底板為雙層筋時(shí),在上層筋的下面每隔1m設(shè)置一個(gè)鋼筋撐腳。
。3)柱鋼筋:
A、柱的箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上;
B、下層柱的鋼筋露出部分,宜收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑,以利上層柱筋的綁扎搭接,當(dāng)柱變截面時(shí),必須在綁扎梁的之前,先行將柱筋露出部分收縮準(zhǔn)確;
C、框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋應(yīng)在柱的鋼筋內(nèi)側(cè)。
。4)梁與板鋼筋:
A、板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁鋼筋居中,主梁鋼筋在下;當(dāng)有梁墊或圈梁時(shí),主梁鋼筋在梁墊或圈梁鋼筋之上;
B、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上,懸臂梁箍筋接頭布置在下部;
C、板的鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí),要特別注意防止負(fù)筋被踩下,特別是雨篷、挑梁、陽(yáng)臺(tái)等懸臂梁板。
五、隱蔽前檢查要點(diǎn):
1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距是否正確;
2、檢查箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距是否符合規(guī)定;
3、檢查鋼筋連接方式接頭位置、搭接長(zhǎng)度及接頭面積率是否符合規(guī)定;
4、檢查預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確;
5、檢查保護(hù)層是否符合要求;
6、檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無(wú)松動(dòng);檢查表面有無(wú)不允許的油漬和鐵銹。
7、檢查完畢后按程序進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收,或提出整改意見(jiàn)。
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