關(guān)鍵概念

　　1．火焰切割和電弧切割；

　　2．焊接方法的分類及特點(diǎn)；

　　3．焊條的組成、選用原則和參數(shù)的選擇方法；

　　4．焊接接頭的分類及三個(gè)基本形式、三種坡口形式及組對(duì)；

　　5．焊接后質(zhì)量檢驗(yàn)；

　　6．焊后熱處理的幾種工藝；

　　7．熱處理方法的選擇；

　　8．金屬表面處理方法；

　　9．玻璃鋼襯里的構(gòu)成；

　　10．三種硫化方法；

　　11．金屬噴涂；

　　12．絕熱結(jié)構(gòu)的基本要求；

　　13．保護(hù)層的作用和施工要求；

　　14．防潮層施工的要求；

　　15．八種半機(jī)械化吊裝方法的特點(diǎn)和比較；

　　16．管道壓力試驗(yàn)的液壓試驗(yàn)中的管道試驗(yàn)壓力的確定；

　　17．設(shè)備壓力試驗(yàn)。

　　學(xué)習(xí)方法點(diǎn)撥

　　1．本章中有些內(nèi)容在歷年考試中經(jīng)常出現(xiàn)，比如第一節(jié)中的焊接接頭、坡口及組對(duì)，第二節(jié)中熱處理方法的選擇，第六節(jié)中的半機(jī)械化吊裝方法等，考生要系統(tǒng)掌握。在對(duì)這些知識(shí)點(diǎn)復(fù)習(xí)和整理時(shí)，不能只是死記硬背，即使沒(méi)有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，也應(yīng)該能夠?qū)滩牡臄⑹黾右詺w納總結(jié)，從中發(fā)現(xiàn)規(guī)律性的東西。

　　如對(duì)焊接接頭、坡口及組對(duì)的內(nèi)容可以按照3種基本形式（熔焊接頭、壓焊接頭、釬焊接頭）和3個(gè)坡口形式（基本型、混合型、特殊型）的總結(jié)。在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)中，也可以根據(jù)焊前、焊中、焊后的不同內(nèi)容進(jìn)行歸納。在第三節(jié)的復(fù)習(xí)過(guò)程中，要特別注意在一些大前提下面的一般要求下，當(dāng)談及具體問(wèn)題時(shí)，經(jīng)常還會(huì)出現(xiàn)一些特殊的具體的要求，考生要正確理清它們之間的關(guān)系，掌握好各種數(shù)據(jù)的適用條件。對(duì)于第五節(jié)，絕熱結(jié)構(gòu)是?？嫉膬?nèi)容，而且這部分內(nèi)容無(wú)規(guī)律可循，對(duì)于這類問(wèn)題，不妨接觸一些實(shí)際業(yè)務(wù)，去看一些實(shí)際生產(chǎn)中的保溫結(jié)構(gòu)等，是一種事半功倍的方法。第七節(jié)的壓力試驗(yàn)，考生復(fù)習(xí)時(shí)也不難發(fā)現(xiàn)這一節(jié)的內(nèi)容可以分為兩部分，一是管道的壓力試驗(yàn)，二是設(shè)備的壓力試驗(yàn)，這兩部分又都由液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)組成，有許多規(guī)則是互通的，可以以此為基礎(chǔ)理清這部分的脈絡(luò)。

　　2．本章易錯(cuò)點(diǎn)和易忽略點(diǎn)：

　?。?）等離子弧焊與鎢極惰性氣體保護(hù)焊相比能夠焊接更細(xì)、更薄的工件，如1mm以下極薄金屬的焊接。

　?。?）對(duì)承受動(dòng)荷載和沖擊荷載的焊件，除滿足強(qiáng)度要求，還要保證焊縫具有較高的韌性和塑性，應(yīng)選用塑性和韌性較高的低氫焊條。

　?。?）極性的選擇則是根據(jù)焊條的性質(zhì)和焊接特點(diǎn)的不同，利用電弧中陽(yáng)極溫度比陰極溫度高的特點(diǎn)，選用不同的極性來(lái)焊接各種不同的焊件。一般情況下，使用堿性焊條或薄板的焊接，采用直流反接；而酸性焊條，通常選用正接。

　?。?）釬焊連接的接頭也有多種形式，一種分類方法將其分為四種，即搭接接頭、T形接頭、套接接頭、蛇形與槽形接頭。

　?。?）預(yù)熱的作用在于提高焊接接頭溫度，減少焊縫金屬與母材間的溫差，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材組織轉(zhuǎn)變，避免在熱影響區(qū)中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質(zhì)量，同時(shí)由于預(yù)熱減緩池冷卻速度，有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。

　?。?）蒸氣吹掃應(yīng)按通蒸汽一緩慢升溫暖管一恒溫1h——吹掃——停汽降溫——再暖管升溫、恒溫、第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于3次。

　?。?）水清洗時(shí)管道內(nèi)沖洗水的流速不應(yīng)小于1.5m／s，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60％。

　?。?）潤(rùn)滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械清掃及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗；不銹鋼管道用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。

　?。?）采用系統(tǒng)循環(huán)法酸洗時(shí)，一般工序?yàn)椋涸嚶撝獩_洗——酸洗——中和——鈍化——沖洗——干燥——涂油和復(fù)位。

　?。?0）分層間斷貼襯和多層連續(xù)貼襯方法，工序基本相同，所不同的是前者涂刷底漆后待干燥至不粘手后進(jìn)行下道工序，每貼上一層玻璃纖維襯布后都要自然干燥12-24h再進(jìn)行下一道工序。后者則是不待上一層固化就進(jìn)行下一層貼襯，此方法工作效率顯然比前者高。

　?。?1）對(duì)于保冷的管道，其外表面必須設(shè)置防潮層，對(duì)于埋地管道的保溫結(jié)構(gòu)，也應(yīng)設(shè)防潮層。

　?。?2）獨(dú)腳桅桿一般有6-12根纜風(fēng)繩，不得少于5根。

　?。?3）致密|生試驗(yàn)包括水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)等。

　　切割方法分類

　　切割方法分類（圖2-1）。

　　焊接方法分類及特點(diǎn)

　　焊接方法原理及分類（表2-1）。

　　焊接材料

　　焊接材料知識(shí)體系（表2-2）。

　　焊接接頭

　　焊接接頭組成、作用、分類及適用范圍（表2-3）。

　　熔焊接頭與坡口

　　熔焊接頭與坡口分類與加工（表2-4）。

　　焊接接頭的選擇原則

　　要考慮設(shè)計(jì)要求、焊接的難度與焊接變形、焊接成本、施工條件。

　　焊接方式

　　焊接方式分平焊、立焊、橫焊和仰焊。

　　焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

　　焊接質(zhì)量檢驗(yàn)知識(shí)體系（圖2-2）

　　熱處理

　　要掌握的知識(shí)點(diǎn)：

　　1．基本概念：熱處理的定義，熱處理的三個(gè)階段，熱處理的三個(gè)參數(shù)，常用熱處理方法的兩個(gè)部分。

　　2．焊前預(yù)熱：焊前預(yù)熱的作用，預(yù)熱溫度要考慮的因素。

　　3．焊后熱處理：要掌握焊后熱處理包括的工藝過(guò)程，退火工藝采用的三種狀況，回火加熱溫度的區(qū)間，熱處理方法選擇，熱處理一般要求，熱處理加熱方法。

　　4．整體熱處理：整體熱處理的目的

　　吹掃、清洗、脫脂、鈍化和預(yù)膜

　　吹掃、清洗、脫脂、鈍化和預(yù)膜知識(shí)體系（表2-7）。

　　除銹、刷油和襯里

　　防腐蝕工程知識(shí)體系（表2-8）。

　　絕熱工程

　　絕熱工程知識(shí)體系（表2-9）。

　　吊裝工程

　　吊裝工程知識(shí)體系（表2-10）。

　　壓力試驗(yàn)

　　壓力試驗(yàn)知識(shí)體系（表2-12）。