摘  要:本文介紹水泥路面改造與再生利用中的混凝土面板破碎技術(shù)，以及舊混凝土再生骨料的應(yīng)用研究，包括再生集料用于無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定基層、再生集料混凝土等的試驗(yàn)研究，結(jié)果表面再生集料完全可取達(dá)到新集料的效果，而且具有特殊的強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律。

　　關(guān)鍵詞：舊水泥路面    破碎技術(shù)  再生利用   纖維瀝青混凝土

　　目前我國(guó)已建成的公路中水泥混凝土路面約19萬(wàn)km，在已建成的高速公路路面中，水泥混凝土路面約7436km.隨著我國(guó)部分早期修建的水泥混凝土路面和部分近期修建的但已出現(xiàn)不同程度的早期損壞的水泥混凝土路面，已達(dá)到需要翻修的程度，如何翻修的問題已日益成為公路部門必須面對(duì)和必須解決的技術(shù)問題。雖然我國(guó)有些省份在采用瀝青加鋪層技術(shù)改造水泥混凝土路面方面進(jìn)行了許多有益的嘗試和艱苦的技術(shù)探索，但不可否認(rèn)的是水泥混凝土路面的反射裂縫問題一直是影響加鋪層使用壽命與使用性能的最根本的原因。

　　1.舊水泥路面改造與再生的路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及修筑工藝

　�。�1）水泥路面板再生的路面結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì)

　　針對(duì)打裂壓穩(wěn)鋪筑瀝青混合料加鋪層的路面結(jié)構(gòu)組合，可以采取“白+黑”和“白+白”加鋪層的結(jié)構(gòu)及修筑工藝，包括層間結(jié)合設(shè)計(jì)與材料應(yīng)用等，其中防治反射裂縫是其關(guān)鍵問題。

　　對(duì)反射裂縫先后采用的防治措施有：增加瀝青加鋪層厚度、設(shè)置應(yīng)力吸收薄膜夾層、加筋瀝青層及其他具有良好路用性能的瀝青混合料、設(shè)置隔離層以及處治舊路面板（封填裂縫、破碎穩(wěn)定舊路面）等。我們對(duì)纖維瀝青混合料的試驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)纖維瀝青混合料具有良好的低溫抗裂性能和高溫抗車轍性能，并擬在重慶城口和渝北進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究。通過(guò)對(duì)瀝青混合料的級(jí)配的改善，提高了瀝青混合料的高溫抗車轍性能，獲得了抗車轍瀝青混合料。還對(duì)改性瀝青混凝土及SMA等優(yōu)良瀝青加鋪層材料進(jìn)行了研究。

　　碎石化后瀝青罩面厚度采用AASHTO設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)程序。要求最小罩面厚度為15cm，且最好為密級(jí)配結(jié)構(gòu)。國(guó)內(nèi)瀝青混合料加鋪層的厚度一般為12～15cm（個(gè)別用到18cm－京滬高速泰化段），根據(jù)碎石化后路面表面彎沉測(cè)試結(jié)果，確定是否需要加鋪基層。

　　水泥混凝土罩面層厚度可根據(jù)交通狀況，按新建路面設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)。

　�。�2）乳化瀝青灌入再生料技術(shù)

　　水泥混凝土路面碎石化后，在鋪設(shè)瀝青面層之間，可采用乳化瀝青灌入再生料技術(shù)，以增強(qiáng)碎石化基層與面層的粘結(jié)、并提高路面整體強(qiáng)度。該方法較為簡(jiǎn)單，可采用乳化瀝青灑布設(shè)備進(jìn)行施工，適用于采用MHB、沖擊壓穩(wěn)等設(shè)備的碎石化破碎工藝。關(guān)鍵點(diǎn)是乳化瀝青用量、灌入深度、灑布均勻程度等技術(shù)的控制與評(píng)價(jià)。一般做法是：

　　采用MHB破碎機(jī)把原水泥混凝土破碎一遍；

　　采用Z型壓路機(jī)（20-25噸）將破碎后路面振動(dòng)壓實(shí)2-3遍；

　　用膠輪壓路機(jī)震動(dòng)壓實(shí)3遍；

　　灑灌入改性乳化瀝青，其用量為2.5-3.5 kg/m²；

　　灑熱乳化瀝青作防水粘接層，其用量為1.0kg/m²；

　　撒布一層粒徑為3-5mm石屑，用16噸鋼輪壓路機(jī)碾壓2遍；

　　封閉交通8-12h后，攤鋪改性瀝青混合料或者鋪筑水泥混凝土。

　　2.水泥混凝土路面快速檢測(cè)評(píng)價(jià)技術(shù)

　　水泥混凝土路面快速檢測(cè)技術(shù)包括：水泥混凝土路面板安定性檢測(cè)、路面破損狀況檢測(cè)、結(jié)構(gòu)承載力檢測(cè)、行駛質(zhì)量檢測(cè)、抗滑能力檢測(cè)、交通狀況檢測(cè)等；研究建立水泥混凝土路面狀況快速檢測(cè)評(píng)價(jià)體系和相關(guān)的評(píng)價(jià)模型，建立水泥混凝土路面狀況的判別標(biāo)準(zhǔn)。其中的技術(shù)難點(diǎn)在于水泥混凝土路面板安定性檢測(cè)，主要是如何判定水泥混凝土路面板脫空狀況。

　　判斷水泥混凝土路面板地脫空的技術(shù)一直是世界性的難題。國(guó)內(nèi)外取得了許多的研究成果，如采用貝克曼梁或FWD、路面雷達(dá)等探測(cè)水泥路面板底脫空程度等。

　�。�1）路面雷達(dá)GPR的脫空診斷技術(shù)

　　GPR測(cè)速可以達(dá)到80km/h以上， 可用于路面與機(jī)場(chǎng)道面結(jié)構(gòu)層厚度檢測(cè)；脫空識(shí)別；地下異物識(shí)別，如鋼筋，燃?xì)夤艿溃�排水管道等；含水量、壓�?shí)度評(píng)價(jià)等。如圖1所示，其原理是通過(guò)對(duì)雷達(dá)反射信號(hào)的接收、處理與分析，可以找出路面脫空的可疑位置、程度、范圍等。由于反射信號(hào)受各種噪聲的影響較大，應(yīng)重點(diǎn)研究判別的準(zhǔn)確性。為此，采用FWD驗(yàn)證、人工開挖驗(yàn)證是必須的，有助于建立反射波形與實(shí)際脫空狀況的對(duì)應(yīng)關(guān)系，豐富和積累GPR的使用經(jīng)驗(yàn)。

　�。�2）FWD的脫空診斷技術(shù)

　　對(duì)GPR發(fā)現(xiàn)的可疑脫空點(diǎn)，采用FWD脫空診斷技術(shù)。采用AASHTO方法，檢測(cè)板邊同一點(diǎn)的三個(gè)荷載水平下的彎沉，并進(jìn)行線性回歸，若回歸的直線經(jīng)過(guò)坐標(biāo)原點(diǎn)，則認(rèn)為無(wú)脫空，否則認(rèn)為有脫空。

　　3.水泥混凝土路面改造與破碎工藝

　　重慶交通學(xué)院和交通部公路科學(xué)研究所等單位研究認(rèn)為，當(dāng)混凝土路面斷板率低于10%時(shí)，可采取打裂壓穩(wěn)技術(shù)直接加鋪瀝青混凝土罩面，對(duì)于斷板率介于10～15%的水泥路面，在打裂壓穩(wěn)之后鋪設(shè)防反射裂縫材料后加鋪瀝青混凝土罩面層；而對(duì)于斷板率超過(guò)15%且有明顯結(jié)構(gòu)性破壞的水泥路面（或相鄰板的位移（沉降差）大于4mm「美國(guó)AI的標(biāo)準(zhǔn)為3mm」就需要將板打碎處理），要求在對(duì)路基及基層有問題處進(jìn)行局部處理后，將混凝土面板進(jìn)行破碎壓實(shí)作為基層，再加鋪瀝青混凝土罩面。

　　國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的破碎工藝主要包括RoadMiner開路王系列破碎工藝、MHB型多頭重錘破碎工藝、RMI共振型破碎工藝、沖擊壓穩(wěn)工藝、門板式震裂壓穩(wěn)工藝、沖擊鎬鑿碎壓穩(wěn)工藝等。我們?cè)谘芯窟^(guò)程中，采用了MHB型多頭重錘破碎工藝、門板式震裂壓穩(wěn)工藝、沖擊鎬鑿碎壓穩(wěn)工藝等。同時(shí)，對(duì)典型路段進(jìn)行使用效果評(píng)估。主要評(píng)價(jià)內(nèi)容有：路面使用性能變化規(guī)律，反射裂縫率隨時(shí)間的變化，防止反射裂縫措施的有效性等。項(xiàng)目研究在重慶、湖北、廣東取得了良好的效果。