關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；施工；質(zhì)量監(jiān)理；控制措施

　　摘　要：鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，成樁環(huán)節(jié)多，施工過程容易出現(xiàn)質(zhì)量事故，監(jiān)理人員必須重視施工全過程質(zhì)量監(jiān)控�，F(xiàn)著重就鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備工作、成孔過程、灌注水下混凝土以及事故處理等環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)理程序和關(guān)鍵點質(zhì)量控制方法進(jìn)行討論和分析，提出了保證鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的監(jiān)控措施，供同行參考。

　　鉆孔灌注樁是樁基礎(chǔ)中常見的一種基礎(chǔ)形式，廣泛應(yīng)用于房屋建筑、水工建筑和橋墩基礎(chǔ)的施工，具有施工速度快、占地少、相鄰干擾小、承載力大等優(yōu)點。鉆孔灌注樁的施工既有測量工作，又有機(jī)械操作、鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工作，可謂工程種類繁多，技術(shù)含量高，影響因素多。在施工過程中，容易出現(xiàn)樁位偏差過大、孔底沉渣偏多、鋼筋籠上浮、樁體混凝土離析、斷樁、夾泥等質(zhì)量問題，這些質(zhì)量問題往往使成樁難以滿足設(shè)計要求，且補(bǔ)救困難，不能完全通過事后檢查來判斷存在的問題，必須加強(qiáng)施工準(zhǔn)備、成孔、清孔、下鋼筋籠、灌注水下混凝土等施工全過程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控，采取各種有效預(yù)防措施，才能保證或提高鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量。

　　1、質(zhì)量控制依據(jù)和質(zhì)量控制目標(biāo)

　　1.1　質(zhì)量控制依據(jù)鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制依據(jù)下列文件進(jìn)行：

　�、俸贤�文件；

　�、谠O(shè)計圖紙及技術(shù)要求；

　　③工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程；

　　④建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94－94）；

　　⑤建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GBJ7－89和GB50007－2002）。當(dāng)某一技術(shù)指標(biāo)在上述各文件中相互不一致時，要確定一種作為工程的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，一般來說，應(yīng)優(yōu)先考慮合同文件的規(guī)定。

　　1.2　質(zhì)量控制目標(biāo)鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制必須達(dá)到以下幾個目標(biāo)：

　�、俪蓸哆^程各項指標(biāo)，包括樁位、樁長、樁徑、孔底沉渣、終孔垂直度及成樁材料質(zhì)量等能滿足設(shè)計要求；

　　②預(yù)留混凝土試塊強(qiáng)度滿足規(guī)范要求；

　　③樁身完整、勻質(zhì)，連續(xù)性好，無夾泥、斷樁等缺陷；

　�、軜稑O限承載力滿足規(guī)范規(guī)定的驗收指標(biāo)。

　　2、施工工藝流程和施工準(zhǔn)備

　　2.1　施工工藝流程鉆孔灌注樁由于使用鉆孔設(shè)備不同施工工藝流程也不一樣，現(xiàn)以沖擊鉆或循環(huán)鉆機(jī)成孔為例來展開討論。其主要施工工藝流程為：平整場地→測定孔位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成孔→提鉆→第一次清孔→檢孔→制作鋼筋籠→吊放鋼筋籠→下導(dǎo)管→第二次清孔→水下混凝土灌注→起拔導(dǎo)管→成樁。

　　2.2　施工準(zhǔn)備

　　2.2.1　施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理程序鉆孔灌注樁樁基工程，首先要作試樁試驗報告，其監(jiān)理應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　�、賹徟�試樁申請報告；

　�、趯徟�試驗工藝；

　　③施工階段驗證詳細(xì)勘探；

　　④試驗核定指標(biāo)；

　　⑤監(jiān)理旁站，檢查試樁施工；

　　⑥施工單位編寫試樁結(jié)果報告。

　　其次應(yīng)審批施工單位的樁基分項工程開工報告，其監(jiān)理應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　�、偃�、材料自檢記錄、機(jī)械設(shè)備審核；

　　②試樁總結(jié)報告審核；

　�、墼O(shè)計、圖紙對比試驗的審核；

　�、鼙O(jiān)理材料抽檢試驗。

　　再者應(yīng)做好現(xiàn)場開工前的準(zhǔn)備，其監(jiān)理包括下列內(nèi)容：

　�、偈┕�單位進(jìn)行測量定位自檢，監(jiān)理審核；

　�、谧o(hù)筒埋設(shè)檢查、測量復(fù)核、監(jiān)理旁站；

　�、勰酀{池、沉淀池的檢查；

　�、軝z查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求，是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計試驗報告的材料相一致；

　�、輽z查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求，有無埋聲管等。

　　2.2.2　幾項主要施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制

　�。�1）做好施工組織設(shè)計審核工作施工組織設(shè)計是鉆孔灌注樁施工中必須要做的工作，在開工前，施工單位應(yīng)向監(jiān)理方報送施工組織文件，監(jiān)理人員審核并幫助施工單位完善施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)計應(yīng)重點指出工程的特殊性、施工方法等，應(yīng)把設(shè)計參數(shù)換算成施。

　　（2）測量定位控制測量定位，這是關(guān)系到孔位的準(zhǔn)確性、鉆孔的垂直度以及控制基準(zhǔn)面標(biāo)高準(zhǔn)確與否的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在具體操作中，要采取施工單位自檢及監(jiān)理人員復(fù)檢、驗收相結(jié)合的措施，嚴(yán)格控制其偏差在設(shè)計或規(guī)范允許的范圍內(nèi)（一般控制在±5cm范圍內(nèi)）。在測量放線中應(yīng)選用適宜精度的經(jīng)緯儀及激光測距儀采用極坐標(biāo)定位法，充分發(fā)揮經(jīng)緯儀對角度和激光測距儀對距離控制上的優(yōu)勢；樁位測量后，還要用鋼尺和相鄰的樁位進(jìn)行校正，看所測距離與計算值是否一致，以杜絕錯誤的發(fā)生；樁位確定后，用長約300mm的鋼筋釘入地下，用油漆注明以便識別，并做好保護(hù)。

　　3、施工過程質(zhì)量監(jiān)控優(yōu)良的產(chǎn)品是在生產(chǎn)過程中通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制形成的，而不是單純依靠檢驗來獲得，須將事后檢驗轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防；

　　施工過程的質(zhì)量監(jiān)控是關(guān)鍵，應(yīng)抓住其質(zhì)量控制點，對影響施工質(zhì)量的有關(guān)環(huán)節(jié)和施工參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制。

　　3.1　成孔過程質(zhì)量監(jiān)控

　　3.1.1　成孔過程質(zhì)量監(jiān)理程序

　�、贆z查孔徑、偏位、垂直度、泥漿性能并記錄簽認(rèn)；

　　②鉆進(jìn)時檢查地質(zhì)情況是否與設(shè)計相符，與柱狀圖進(jìn)行對比，檢查是否入巖，并對入巖深度及時簽認(rèn)；

　�、劢K孔檢查孔深、孔徑、標(biāo)高是否滿足設(shè)計要求；

　�、芮蹇讬z查泥漿指標(biāo)、沉渣厚度是否滿足規(guī)范設(shè)計要求。

　　3.1.2　成孔過程關(guān)鍵點質(zhì)量控制

　�。�1）孔底沉渣控制孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，水下灌注樁樁底沉渣厚度對端承樁不得超過100mm（浙江要求為50mm）、磨擦樁為300mm，但在施工過程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求，究其原因，主要是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標(biāo)主要是比重和粘度，若泥漿過稀，則攜渣能力不夠，若泥漿過稠，則孔壁會形成一層厚厚的泥皮，無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進(jìn)行確定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過大，比重以1.1～1.2、粘度為18～25 s為宜。鉆孔結(jié)束后，監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在進(jìn)行一次清孔的同時必須不斷地補(bǔ)充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來；二次清孔時宜采用泵吸反循環(huán)清孔，若采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團(tuán)，須加大泥漿比重和粘度，且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對終孔進(jìn)行驗收，根據(jù)鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余長度檢查終孔深度；要嚴(yán)格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度的準(zhǔn)確性，杜絕以超深來抵消孔底淤積。

　�。�2）孔壁坍塌控制孔壁坍塌一般是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、鋼護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護(hù)壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機(jī)具時碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。監(jiān)理人員首先應(yīng)認(rèn)真審閱場地工程地質(zhì)勘察報告，對地層情況做到心中有數(shù)；其次必須嚴(yán)格要求施工單位按規(guī)定埋設(shè)鋼護(hù)筒，保證孔口排水良好，下設(shè)鋼筋籠及升降機(jī)具要防止偏斜；再者，在特殊地層鉆進(jìn)應(yīng)要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護(hù)壁，同時也可采用正循環(huán)鉆進(jìn)、反循環(huán)排渣的作法來抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌；最后，在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過早，可在下完鋼筋籠后進(jìn)行二次清孔時替換掉高比重泥漿后，要督促施工單位及時灌注混凝土，減少沉渣時間，以保證樁身質(zhì)量。

　�。�3）擴(kuò)徑和縮徑控制擴(kuò)徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴(kuò)孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的，擴(kuò)孔一般是由鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的，縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。縮徑會減少樁的豎向承載力，而擴(kuò)徑會增加成本，必須采取有力措施予以控制。為避免擴(kuò)徑的出現(xiàn)，監(jiān)理人員應(yīng)檢查鉆機(jī)是否固定、平穩(wěn)，要求減壓鉆進(jìn)，防止鉆頭擺動或偏位，在成孔過程中還應(yīng)要求徐徐鉆進(jìn)，以便形成良好的孔壁，要始終保持適當(dāng)?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位，確保孔內(nèi)泥漿對孔壁有足夠的壓力，成孔尤其是清孔后應(yīng)督促施工單位盡快灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時間；為避免縮徑的出現(xiàn)，鉆孔前監(jiān)理人員應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料，判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層，如有應(yīng)要求施工單位采用失水率＜3～5 ml／30 min的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁，經(jīng)常對鉆頭的直徑進(jìn)行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小20～25 mm為宜。

　　3.2　灌注過程質(zhì)量監(jiān)控

　　3.2.1　灌注過程質(zhì)量監(jiān)理程序

　�、贆z查鋼筋籠頂固定措施是否可行，其頂面標(biāo)高是否滿足設(shè)計要求；②核實施工現(xiàn)場的配合比每盤材料數(shù)量是否按批準(zhǔn)的配合比執(zhí)行；

　�、蹤z查導(dǎo)管的長度及導(dǎo)管的水密性，核實導(dǎo)管底部離孔底的距離是否滿足規(guī)范要求；

　�、軝z查儲料斗的容積是否可以達(dá)到混凝土初灌量導(dǎo)管的理論埋深（埋深≥1.0 m）；

　�、輰�(dǎo)管下放完畢后，灌注前再一次檢查井底沉渣或泥漿沉積厚度是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求；

　�、逎补嗷炷�土過程中，檢查導(dǎo)管的埋深、壓漿及混凝土面上升情況，注意孔內(nèi)是否有異常情況，督促施工單位企業(yè)控制好水灰比、拌和速度與灌注速度；

　�、呤┕て髽I(yè)按規(guī)定隨機(jī)取樣做試塊，監(jiān)理隨機(jī)抽檢取樣試塊，澆灌完畢檢查混凝土頂面標(biāo)高。

　　3.2.2　灌注過程主要環(huán)節(jié)質(zhì)量控制

　　（1）混凝土坍落度控制混凝土的坍落度對成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時間長、潤滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實性，一般應(yīng)控制在18～22cm范圍內(nèi)。

　　要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量，監(jiān)理人員必須重視以下幾點：

　　①制作混凝土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質(zhì)量必須保證，粗骨料尺寸級配要合理，所使用的材料要進(jìn)行二次復(fù)檢方可投入使用；

　�、诨炷�土的配合比要通過試驗確定；

　�、圩龊没炷�土在現(xiàn)場攪拌的質(zhì)量控制工作，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料；

　�、芤�設(shè)有專人對攪拌室的混凝土進(jìn)行坍落度等指標(biāo)的檢驗；

　�、莅丛O(shè)計要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣的真實性。

　�。�2）導(dǎo)管埋深控制導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量，必須予以嚴(yán)格控制。監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在開澆時，料斗必須儲足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)1.0 m以上的混凝土初灌量，以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷�土�?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象，導(dǎo)致開澆失�。辉跐沧⑦^程中，要經(jīng)常探測混凝土面實際標(biāo)高、計算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對位置，及時拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面，導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在1～6 m，過大或過小都會在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題，直接影響樁的質(zhì)量。

　�。�3）鋼筋籠上浮控制在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)，在混凝土灌注過程中，由于下列原因引起鋼筋籠上�。�

　�、黉摻罨\在孔口固定不牢固或提升導(dǎo)管用力過猛，將鋼筋籠鉤掛；

　�、诨炷�土面到達(dá)鋼筋籠底面時，導(dǎo)管埋深過淺，灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時，導(dǎo)管埋深過大；

　�、刍炷�土質(zhì)量差，對于易離析、坍落度損失大的混凝土，都易使鋼筋籠上浮，解決的辦法是操作要正確、確�；炷�土質(zhì)量及加快混凝土灌注。

　　另外，監(jiān)理人員還應(yīng)要求施工單位做好如下控制措施：

　�、僭阡摻罨\上加壓重物，并在上端加焊4根較粗鋼筋（20以上）固定在鋼護(hù)筒頂部施工平臺上；

　�、谟眉�(xì)鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺；

　�、郛�(dāng)混凝土上升至鋼筋籠底部附近時，小步提升導(dǎo)管以保持較小的埋管深度（≥1.5 m），并稍稍減緩混凝土的灌注速度。

　　（4）樁頭質(zhì)量控制有關(guān)規(guī)范規(guī)定當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計的樁頂標(biāo)高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保證樁頭的質(zhì)量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度值，這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標(biāo)高。在實際施工中，超灌量控制不當(dāng)是經(jīng)常存在的問題，超灌量過大，造成浪費，超灌量不足，樁質(zhì)量不能得到滿足。