一、前言����

　　路面水泥混凝土通常是按砂、石、水泥、水一次投料的攪拌工藝制備的，其質(zhì)量容易波動。使用將砂、石表面以水泥漿為外殼包起來的造殼攪拌方法，可改善水泥的分散性，使混凝土的質(zhì)量與耐久性得到顯著提高。��

　　80年代，我國許多單位在研究SEC工法新技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)應(yīng)用了“混凝土分次投料攪拌工藝”。其目的在于通過新的攪拌工藝，獲得高質(zhì)量的混合物，提高混凝土強度，繼而在滿足原強度要求的前提下，節(jié)約水泥用量。��

　　根據(jù)大量的應(yīng)用研究結(jié)果，各種分次投料攪拌工藝均能不同程度地提高混凝土強度。其中裹砂石法和凈漿裹石法的增強效果最顯著。分次投料工藝改變了我國水泥混凝土路面?zhèn)鹘y(tǒng)的混凝土混合物攪拌工藝，我們從分析混凝土破壞途徑和增強機理出發(fā)，論述了裹砂石法的應(yīng)用研究效果。��

　　二、混凝土的破壞途徑��

　　硬化混凝土受力前在粗骨料和砂漿界面上存在很多微裂縫，稱界面裂縫。這是由于水泥水化化學收縮，硬化后干燥收縮在骨料界面上產(chǎn)生拉應(yīng)力導(dǎo)致界面裂縫。此外水分的遷移受到粗骨料阻止，從而水分向界面集中形成水膜，也是界面裂縫的根源。混凝土受力后，石子和砂漿變形不一致又導(dǎo)致這種原生裂縫開展。

　　此時E 石＞E砂漿，骨料粒子處于軟基體內(nèi)，在縱向壓力下砂漿橫向變形（內(nèi)聚力）大于石子，從而在石子上下部位產(chǎn)生壓應(yīng)力，邊側(cè)產(chǎn)生拉應(yīng)力，界面有脫離的傾向（粘附力破壞）。這種由于兩相變形不等產(chǎn)生的界面拉應(yīng)力使原生裂縫開展。可見裂縫的發(fā)源地是界面，然后向〖DM（謝勇成：路面混凝土混合物的造殼技漱砂漿中延伸，最后貫穿試件，最終導(dǎo)致破壞。界面在受力前存在隱患，成為裂縫的發(fā)源地，界面拉應(yīng)力的存在又為裂縫開展提供條件。因此，只有增強界面和提高砂漿強度才能阻止裂縫開展。

　　三、混凝土增強機理

　　3.1、改善孔結(jié)構(gòu)、強化水泥石��

　　一般認為，水泥石是由凝膠、晶體、水與孔組成的聚集體。根據(jù)現(xiàn)代混凝土強度理論，水泥石內(nèi)聚力主要取決于水泥石基材的孔隙率、孔分布、孔級配、孔形狀等孔結(jié)構(gòu)參數(shù)。所以水泥石從形成、發(fā)展直到破壞均與孔的發(fā)生和發(fā)展密切相關(guān)。但孔隙率不是影響混凝土強度的唯一因素，在孔隙率相同情況下，不同孔結(jié)構(gòu)水泥石性能也不同。平均孔徑小的強度高，0.1μm以上的毛細孔微縫對強度和耐久性不利，0.05μm以下的孔對強度及性能無影響，Mehta證明，大于1000A的孔存在是強度和抗?jié)B性下降的原因。將大孔改變?yōu)樾∮?00A的孔則可提高強度和抗?jié)B性。由此可見，存在著調(diào)整孔級配來提高水泥石強度和耐久性的可能性。例如，采用真空脫水，分次投料，重復(fù)振搗，加入外加劑、活性混合物，聚合物浸漬以及限制膨脹等工藝措施，均能達到調(diào)整孔結(jié)構(gòu)，提高強度的辦法。��

　　采用分次投料造殼攪拌工藝，可使水泥石最可幾孔徑減少，增強顯著，試驗采用灰砂比為1∶2.5，W/c＝0.5的軟練砂漿與造殼砂漿作了強度和孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的比較，試驗結(jié)果列表1.��

　　不同砂漿對比試驗結(jié)果，表1：

　　從這些試驗結(jié)果看出，造殼砂漿比普通砂漿的孔隙率只減少3％，而強度卻提高27％，這主要是由于造殼砂漿和孔徑分布得到了改善。第一，在大孔區(qū)，最可幾孔徑僅為普通砂漿的21％；在中孔區(qū)僅為63％，可見采用造殼攪拌工藝后，不僅能減少一些孔隙率，而且主要地可使毛細孔變細。第二，造殼砂漿的有害孔（500�。┖�量僅為普通砂漿的6％；第三，造殼砂漿孔隙當量比表面積和平均水力半徑比普通砂漿分別增加和減少9％。�タ傊�，最可幾孔徑變小，使?jié)B水通路變細，加上平均水力半徑減少，提高了抗?jié)B能力，對強度有害的大毛細孔減少24％，這將對裂縫的引發(fā)和擴展起很大的阻滯作用，因而能提高其強度及抗沖擊性能。

　　3.2、強化界面過渡層界面微觀結(jié)構(gòu)性質(zhì)早已引起國內(nèi)外學者的極大重視。研究表明，骨料和水泥石之間存在約幾十微米的界面層，它是由水化粗骨料表面，首先形成水膜層逐漸被新生產(chǎn)物填充而來。如水灰比大或泌水均會使水膜層厚度增加，在過渡層會留下薄弱環(huán)節(jié)，所以只有減薄水膜層才能強化界面層。��

　　在傳統(tǒng)的攪拌方法中，所有固相材料幾乎同時倒入攪拌機，此時砂、石、水泥混合物中主要是固——氣界面。在加水攪拌過程中，水必然要浸潤所有的固相材料表面而形成固——液界面，同時產(chǎn)生氣——液界面，亦即在攪拌過程中有相當數(shù)量的氣相殘留在液、固相的包圍之中。�ピ谛碌墓�砂石法中，大部分水優(yōu)先與砂石表面接觸形成固——液界面，骨料濕潤后形成液——氣界面，基本上消失了固——氣界面。當水泥投入時，立即粘附在骨料表面的水膜層上，強化了水泥的水化歷程，使首先生成的水化鋁酸鹽復(fù)蓋在骨料表面限制Ca（OH）2晶體擴散而強化了界面層。同時，殘留的氣體也必然少于傳統(tǒng)工藝。��

　　當水泥漿體作為粘附劑時，其粘附力大小首先決定于水對骨料表面的濕潤效應(yīng)。裹砂石法濕潤本身說明水分子和骨料表面產(chǎn)生吸附作用（即范德華力），骨料表面的濕潤效應(yīng)可提供所有砂石骨料周界被水泥漿體包裹機會，骨料間的孔隙被水泥漿體全部填充。水泥漿對骨料濕潤面積越大，粘附力越大，故親水性好，表面粗糙的石灰?guī)r，石英巖使砼強度提高得更多。

　　此外，全部水加入攪拌過程中，稀漿中的水分向殼膜中滲透。以及殼膜中的水泥粒子向稀漿中擴散。這樣，滲透和擴散過程，使固——液相均化，氣相細化，改善了孔結(jié)構(gòu)。

　　四、粗骨料徑影響?yīng)?/STRONG>��