摘　要：本文就鋼柱移位和地腳螺旋移位的具體環(huán)節(jié)，分別從施工準備、操作工藝、預(yù)控措施三方面詳細的分析了如何對鋼結(jié)構(gòu)工程施工進行質(zhì)量預(yù)控。

　　關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu) 施工 措施

　　一、鋼柱位移

　　施工準備

　�。�1） 編制鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工組織。其內(nèi)容包括：計算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量、選擇吊裝機械、確定流水程序、確定吊裝方法、制訂計劃進度、確定勞動組織、規(guī)劃構(gòu)件堆場、確定質(zhì)量標準和安全措施等。

　�。�2） 基礎(chǔ)準備和鋼構(gòu)件檢驗。其內(nèi)容包括：軸線誤差測量、基礎(chǔ)支承面的準備、支承面和支座表面標高與水平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等�；�礎(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。吊裝前應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205—95）的規(guī)定，仔細檢驗鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸，如有偏差，在吊裝前應(yīng)設(shè)法消除。

　　（3） 必要時驗算鋼構(gòu)件吊裝穩(wěn)定性，驗算公式請查有關(guān)資料。

　　操作工藝

　　（1） 鋼樁的吊裝方法與裝配式鋼筋砼柱相似。對重型鋼柱可采用雙機抬吊的方法進行吊裝。起吊時，雙機同時將鋼柱平吊起來，離地一定高度后暫停，移去運輸平板車，然后雙機同時打開回轉(zhuǎn)剎車，由主機吊獨起吊，當鋼柱吊裝回直后，撤走副機，由主機單獨吊裝，將鋼樁插進錨固螺檢 固定。

　�。�2） 初校鋼柱，待垂直偏差控制在20mm以內(nèi)，使起重機脫鉤。其垂直度用徑緯儀檢驗，如有偏差， 用千斤頂糾正。鋼柱位置的最后校正，使其安裝偏差符合有關(guān)規(guī)定。然后在柱四周用10mm厚的鋼模定位，用電焊固定，鋼柱復校后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下點焊固定，防止走動。

　　預(yù)控措施

　�。�1） 預(yù)埋螺栓位置用定型卡盤卡住，然后澆筑砼。

　�。�2） 鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再作預(yù)留孔。

　　二、地腳螺栓位移

　　施工準備

　�。�1） 鋼構(gòu)件預(yù)檢與配套。吊裝單位應(yīng)根據(jù)制造廠的測量報告，對鋼構(gòu)件進行復檢和抽檢。對鋼構(gòu)件預(yù)檢的計量工具和計量標準應(yīng)與制造廠一致�，F(xiàn)場吊裝應(yīng)根據(jù)預(yù)檢數(shù)據(jù)采取相應(yīng)措施， 以保證吊裝順利進行。根據(jù)安裝施工流水順序進行構(gòu)件配套。

　�。�2） 鋼柱基礎(chǔ)檢查。柱基的定位軸線、基準標高直接影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。安裝單位對柱基的預(yù)檢重點是定位軸線間距、柱基面標高和地腳螺栓預(yù)埋位置。

　　（3） 標高塊設(shè)置及柱底灌漿。根據(jù)鋼柱預(yù)檢結(jié)果，在柱子基礎(chǔ)表面澆筑標高塊。待第一節(jié)鋼柱吊裝、校正和錨固螺栓固定后，要進行鋼柱的柱底灌漿。

　　（4） 鋼構(gòu)件堆放。根據(jù)安裝流水順序由中轉(zhuǎn)堆場配套運入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場的裝卸機械質(zhì)量將其就位到安裝機械的回車半徑內(nèi)。

　�。�5） 安裝機械的選擇。

　�。�6） 安裝流水段的劃分。

　　操作工藝

　�。�1） 在吊裝第一節(jié)鋼柱時，應(yīng)在預(yù)埋的地腳螺栓上加設(shè)保護套，以免鋼柱就準時碰壞地腳螺栓的絲牙。

　　（2） 根據(jù)鋼柱重量和起重機起重量，可采用雙機抬吊或單機吊裝。

　　（3） 鋼柱就位后，先調(diào)整標高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。柱子要按規(guī)范規(guī)定的數(shù)值進行校正，標準柱子的垂直偏差應(yīng)校正到零。為了控制安裝誤差，一般選擇標準柱的柱基中心線為基礎(chǔ)點，用激光經(jīng)緯儀以基礎(chǔ)點為依據(jù)對標準柱子的垂直度進行觀測。標準柱一般是選擇平面轉(zhuǎn)角柱為標準柱。其他柱子通常以標準柱為依據(jù)用丈量法測定。

　�。�4） 鋼柱軸線位移校正，以下節(jié)鋼柱頂部的實際柱中心線為準，安裝鋼柱的底部對準下節(jié)鋼柱的中心線即可。

　　預(yù)控措施

　　（1） 先澆筑砼，預(yù)留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓時，采用型鋼兩次校正辦法，檢查無誤后澆筑預(yù)留孔洞。

　　（2） 將每根柱的地腳螺栓用預(yù)埋鋼架固定，一次澆筑砼。

　　三、連接板拼裝不嚴密

　　施工準備

　　（1） 先檢查建筑物各部分的位置是否正確，精度是否滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求，尺寸有誤差時應(yīng)予調(diào)整。

　　（2） 構(gòu)件接觸面必須進行處理，增加摩擦面間的摩擦。

　　（3） 電動板手的校正。

　　操作工藝

　　（1） 安裝高強度的螺栓，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。

　�。�2） 高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)當天終擰完畢。

　　（3） 高強度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。

　�。�4） 高強度大六角頭螺栓施擰架用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩板手，在每班作業(yè)前，均應(yīng)進行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%.

　�。�5） 扭剪型高強度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾部梅花頭擰為合格。高強度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3～0.5kg的小錘逐個敲檢，且應(yīng)進行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時補擰，超擰者應(yīng)予更換。

　�。�6） 高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后、24小時以內(nèi)完成。扭矩檢查時，應(yīng)將螺母退回30°～50°，再擰至原固測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的±10%以內(nèi)。

　　預(yù)控措施

　�。�1） 連接處鋼板應(yīng)平直，變形較大者應(yīng)調(diào)整后使用。

　�。�2） 連接型鋼或零件平面坡度大于1：20時，應(yīng)放置斜墊片。