質(zhì)量是建筑施工管理永恒的主題，優(yōu)質(zhì)完成施工生產(chǎn)是建設者永遠追求的目標。圍繞“質(zhì)量”這一主題，中建三局鋼結構公司央視新臺址鋼結構項目部以質(zhì)量控制為基礎，明確質(zhì)量目標，強化控制手段，在施工實踐中認真落實各項制度，將工序質(zhì)量控制貫徹于施工全過程。

　　該工程大量復雜節(jié)點、厚板焊接是施工質(zhì)量控制的重點也是難點。其中，部分分體柱的焊接全部為立向位置，最長焊縫高達14.88米，焊接板厚為100毫米，板材為Q390D、Q420D高強度材質(zhì)，在施焊過程中極易產(chǎn)生巨大的焊接應力，造成柱體變形和焊縫冷裂紋及母材層狀撕裂等質(zhì)量問題。此外，對房屋建筑而言，此類高材質(zhì)、超長、超厚板的現(xiàn)場焊縫在國內(nèi)甚至國際上都是罕見的。為此，項目部在焊前編制了專項施工方案，并成立焊接QC小組、請專家指導，管理人員全過程監(jiān)控，采取獎罰制度等一系列措施，解決施工中的問題，實現(xiàn)了焊接質(zhì)量控制。

　　超高層雙向內(nèi)傾鋼結構的安裝測量控制精度也是該工程的一個難點和亮點。塔樓Ⅰ高234米，塔樓Ⅱ高194米，兩座塔樓雙向向內(nèi)傾斜6°，偏移率為148.6/1000，從柱底到柱頂鋼柱水平直線偏移達到 36.955米，鋼結構構件在三維方向上不斷發(fā)生變化，對運用合理的測量控制方法、保證測量精度、實時監(jiān)測結構變形提出了非常高的要求。為此，項目部特別成立了測量控制QC小組，測量偏差全部按北京市結構長城杯驗收標準進行控制，效果顯著。

　　目前，主體結構施工已全面沖出地面，鋼結構各分項檢驗批的質(zhì)量檢查驗收均一次通過，現(xiàn)場一級焊縫全部進行100%自檢探傷，一次檢測合格率高達99.999%，二次合格率為100%，并進行了第三方檢測以及北京市質(zhì)量監(jiān)督總站的抽檢，檢測結果全部一次性合格，項目的質(zhì)量管理工作成效顯著，正按照預定目標有條不紊地進行。

建筑時報