填充墻體裂縫雖然裂縫很小，但由于影響了墻面裝飾的美觀，不能得到消費者的認同。因此，如何做好填充墻這一看似簡單的工作，是施工單位急待解決的問題。在填充墻體開裂的維修中，我們發(fā)現(xiàn)，三方面問題較為突出：一是房屋頂層墻體開裂現(xiàn)象；二是加氣混凝土砌塊墻開裂現(xiàn)象；三是填充墻斜頂磚砌筑問題。

　　一、房屋頂層墻體開裂現(xiàn)象及防治措施

　　這種情況一般在樓宇頂部2-3層出現(xiàn)，具體表現(xiàn)為：梁底出現(xiàn)水平裂縫；柱邊或填充墻中部出現(xiàn)豎直裂縫或八字形裂縫；裂縫早上不明顯，晴天的午后變得明顯；外墻多于內墻。

　　維修時，我們曾先后采用過兩種方法：一是在抹灰基層上， 用白乳膠將100毫米寬無紡布粘貼于裂縫上，再刮膩子恢復面層；二是沿裂縫將抹灰層剝掉200毫米寬，安裝鋼板網(wǎng)片后，再抹灰恢復面層。但經(jīng)過一段時間后，在鋼板網(wǎng)或無紡布邊緣，往往又出現(xiàn)新的裂縫。對上述現(xiàn)象分析，可以得出結論：屋面框架結構，當午后曝曬后，屋面板上下溫差加大，框架梁、柱出現(xiàn)溫差變形，而填充墻為剛性結構，不能與框架結構協(xié)同變形，產(chǎn)生水平裂縫；另一方面，由于鋼筋混凝土結構與磚石結構膨脹溫度線系數(shù)的差異，當溫度變化后出現(xiàn)變形差，產(chǎn)生豎向裂縫。對于已完工程，杜絕或減小鋼筋混凝土結構的溫差變形是不現(xiàn)實的，解決問題的關鍵在于使填充墻與框架結構形成整體，并具有一定的應變能力。具體操作如下：

　　a）在填充墻面分別沿豎向及水平方向用手提切割機切槽，深度20毫米（至砌體表面）， 寬度20毫米， 槽間距400-600毫米（具體視墻面裂縫大小而定）成網(wǎng)狀，豎向槽從樓板底至地面，橫向槽拉通墻面并覆蓋兩側柱子表面。

　　b）將槽內灰塵清理干凈，并保持干燥。

　　c） 將市售環(huán)氧樹脂與固化劑按說明調配后，把樹脂用毛刷將槽內涂勻，同時將除銹后Φ6鋼筋通長涂勻，然后將通長Φ6鋼筋壓入槽內，同時用預先拌好的1∶1干硬性水泥砂漿壓入槽內，以固定Φ6鋼筋不致移動，并用小于15124毫米PVC管將砂漿壓實，并略低于大墻面，便于恢復面層。施工時，應先粘豎向筋再粘橫向筋。

　　d）待砂漿干燥用小錘敲擊檢查是否空鼓后，再恢復墻面裝飾層。對外墻面，尚應用水泥基防水涂膜做好防水措施。

　　這種方法，利用環(huán)氧樹脂的粘結作用，一方面使填充墻成配筋體，具備一定的應變能力，提高抗裂性。另一方面，通過鋼筋網(wǎng)使框架與填充墻形成整體，將變形差均勻地分散于整個墻面，共同變形的能力增加，從而避免或減少裂縫的發(fā)生。另外，這種辦法對墻體破壞小，工期快，易于恢復裝飾層。

　　針對這種裂縫的普遍性，必須從設計及施工階段，采取一定的措施加以解決：

　　a）重視并做好屋面保溫隔熱層，減小屋面板上下溫差。

　　b）由于屋面板四周（即外側框架梁）以及女兒墻均為外露面，難以完成保溫隔熱措施，應采取結構措施，在邊跨增加結構柱，減小柱距梁跨（使其不大于3米），從而減小邊梁因上下溫差而產(chǎn)生的變形，減少墻體水平裂縫的出現(xiàn)。

　　c）設計應盡量減少屋面結構外露部分。

　　d）將填充墻兩側拉結筋拉通，成為配筋砌體，以改善兩種材料因變形差異而出現(xiàn)裂縫。

　　e）墻面應滿掛鋼板網(wǎng)，再進行抹灰，鋼板網(wǎng)與框架梁柱要可靠拉結（如利用環(huán)氧樹脂粘結），使墻體與框架結構形成整體，共同變形能力增強，從而減少裂縫。

　　二、蒸壓加氣混凝土砌塊墻開裂現(xiàn)象及防治

　　墻體開裂中以加氣混凝土砌塊所占比例最高，具體表現(xiàn)為柱側以及墻體中部豎向或八字形裂縫。成因主要在兩個方面：一是砌體材料收縮量大；二是墻體與混凝土框架結構，因溫度線膨脹系數(shù)不同而存在溫度變形差。在維修中，我們曾采用粘結無紡布或加鋼板網(wǎng)抹灰的辦法，但是效果不理想。經(jīng)分析存在以下原因：一是水泥制品收縮期較長，一般到3年齡期，干縮才會基本完成；二是加氣混凝土砌塊氣孔發(fā)達，毛細作用強，受空氣濕度影響大。對此，我們同樣采取了利用環(huán)氧樹脂粘鋼筋的方法進行處理，按前述方法在裂縫部位沿水平方向切槽粘結鋼筋，鋼筋間距200毫米，長度從裂縫處起每邊宜超過500毫米。實踐證明，這種修補方法具有成功率高、墻面破損小、工期短的優(yōu)點。

　　加氣混凝土砌塊更易于開裂，還存在下述原因：

　　a）由于水泥砌塊在28天齡期內收縮量很大，因此規(guī)范明文規(guī)定，施工時的砌塊產(chǎn)品齡期不應小于28天。而許多廠家忽視此項規(guī)定。生產(chǎn)緊張時，砌塊往往提前出廠，而施工現(xiàn)場缺乏檢測手段，在施工場地狹窄的情況下，基本是進多少用多少，直接造成墻體砌筑后收縮量大的問題。

　　b）施工時，忽視砌塊含水率的問題，造成砌筑完成后失水，加大收縮量。

　　c）由于使用水泥砂漿的要求，無法避免濕作業(yè)環(huán)境。

　　d）當墻面抹灰時，砌體本身的裂縫往往已存在或正在發(fā)展，當抹灰砂漿干燥收縮時，又加大了砌體的裂縫。

　　正是由于加氣混凝土砌塊本身的特點，以及對施工環(huán)境的特殊要求，使得加氣砌塊更容易開裂。因此，必須在設計、施工階段，采取一定措施，才能減少、避免這種裂縫現(xiàn)象的發(fā)生。具體措施如下：

　　a）施工單位應選擇當?shù)鼐哂袦视米C的合格生產(chǎn)商。簽訂合同時，要明確砌塊進入施工現(xiàn)場時間，生產(chǎn)商必須保證齡期的問題，并承擔相應責任。

　　b）施工單位應對進場砌塊加強檢測。

　　c）砌塊進場后，盡快運入已放好線的施工樓層，分散堆放至砌筑位置，并應事先做好防水措施，保證主體結構養(yǎng)護用水，以及雨水不流入樓層。為盡量增加砌塊齡期，宜在間隔一周后再進行砌筑，并且應采用電熱法測定砌塊含水率。當含水率低于15%時，方允許施工。

　　d）針對加氣混凝土砌塊的特點，在砌筑前，不應再提前澆水濕潤，以避免因澆水不均勻造成砌塊含水量增大。而應采取在砌筑時，鋪砂漿前，在砌筑面上適量澆水的作法。

　　e）加強圈梁、構造柱的設置，墻長超過4米應設構造柱， 墻高超過3米， 應設圈梁。墻長及層高較大且有門洞時，構造柱的設置應首先保證洞口兩側，以避免洞口角部收縮裂縫。當主體結構未留鋼筋，或位置偏差時，必須采用植筋。

　　f）由于易受空氣濕度影響，以及與框架結構存在變形差，宜將墻體兩側拉結筋拉通，提高抗裂能力。

　　g）嚴格按照操作規(guī)程施工，保證砂漿強度，以及灰縫飽滿（尤其是豎縫）。

　　h）砌筑完成后，要堅持灑水養(yǎng)護，以減少砂漿的干燥收縮。

　　i）墻體抹灰前，要做好如下幾個步驟：

　　1）保證墻體完成28天以上。

　　2）認真檢查墻體有無裂縫，有裂縫部位要根據(jù)情況采取措施，如刻槽修補或加釘鋼板網(wǎng)。對于切槽后預埋管線部位，需用干硬性細石混凝土將槽填塞密實，并釘大于槽寬200毫米的鋼板網(wǎng)。

　　3）灑水適當濕潤墻面，調制1∶1 水泥砂漿，其中108 膠摻量應占用水量30%以上（砂漿稠度應適于使用滾筒）。用滾筒將砂漿在墻面反復滾涂兩次，以封閉砌體氣孔，并做為抹灰層基層。

　　4）墻體與框架交接處，應釘200毫米寬鋼板網(wǎng)（鋼板網(wǎng)絲梗直徑應大于115毫米， 網(wǎng)眼宜大于15毫米） ，鋼板網(wǎng)釘牢后，在釘網(wǎng)處宜用1∶1水泥砂漿抹5毫米厚，覆蓋網(wǎng)體，增大網(wǎng)體與墻面粘結能力。

　　5）對c、d兩項養(yǎng)護7天后，再進行大面積抹灰施工。

　　6）為減少抹灰層的收縮，一定要加強養(yǎng)護。

　　三、關于填充墻頂磚的改進

　　維修中，我們發(fā)現(xiàn)，填充墻尤其是200毫米厚墻體頂磚易于出問題。其原因在于，市場缺少專用頂磚，而現(xiàn)場自行制作難度較大，往往采用紅磚用180毫米墻的方法斜砌頂磚。對此，我們認為，可改為使用干硬性細石混凝土塞縫法來解決墻頂收口問題。

　　a）墻體砌至梁（板）底50毫米， 做為預留縫。

　　b）待墻體砌筑完成28天后，用C20干硬性細石混凝土塞縫，干硬性混凝土的標準為用手可捏成團。

　　c）填縫分三次進行，每天塞填一次，用手將混凝土塞緊。最后一次應壓實抹平。

　　四、結語

　　針對目前填充墻開裂現(xiàn)象多的情況，除了應嚴格按照規(guī)范施工，抓好施工管理，同時要從設計、施工階段，針對結構、材料特點，采取相應的構造措施，舍得投入。而造價管理部門，亦應適當提高相應的施工費用，才能真正解決墻體開裂的問題。

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