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2004-08-22 00:00 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
北京東方廣場工程在主樓地下車庫四層至二層部分地段及房間、二層平臺樓板等處需澆筑輕質(zhì)混凝土,以滿足設(shè)計功能和保溫隔熱要求,并具有一定的強度,其總量約為1500立方米。
輕質(zhì)混凝土施工中極易產(chǎn)生離析、分層等現(xiàn)象。又由于集料多孔、表面粗糙、吸水率大和抗壓強度較低等特性,因此在材料儲存、配制工藝、現(xiàn)場澆筑及養(yǎng)護等方面均有別于普通混凝土。
1、配合比設(shè)計
為滿足設(shè)計提出的以濕密度和抗壓強度兩個指標(biāo)控制的技術(shù)要求10Mpa,進行了試驗室試配,以確定常溫和冬期施工兩種配合比。根據(jù)試配結(jié)果,常溫與冬施配合比均采用聚苯泡沫粒子和粘土陶粒復(fù)合使用的方式。每立方米輕質(zhì)混凝土原材料約為:525號普通硅酸鹽水泥601Kg、外加劑(輕質(zhì)混凝土專用外加劑,主要成分為萘磺酸鹽聚合物)2.4Kg、陶粒541Kg(為滿足密度要求,可選用輕、重陶;旌希 、聚苯泡沫粒子10Kg、水203Kg;冬施配合比、原材料基本相同,僅略作調(diào)整,主要是將外加劑改成防凍劑,用量為5.4Kg.上述兩種配合比的試件,經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護7天抗壓強度即大于等于10Mpa,28GD 抗壓強度均大于10Mpa.
2、制工藝
輕質(zhì)混凝土不宜遠(yuǎn)距離運送,又因澆筑量少且分散,故采取現(xiàn)場自拌方式,F(xiàn)場設(shè)置250型強制式攪拌機。
2.1備料
現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專用材料儲存庫,庫底地面鋪磚或澆筑混凝土,周邊砌1.2米高擋墻,備防雨雪苫布,材料堆積高度小于1.8米,以防止陶粒大小料粒分離。聚苯泡沫粒子、干粉外加劑宜用袋裝,在運輸、儲存和使用過程中嚴(yán)禁與其他材料混雜,并防止污染。
陶粒要進行預(yù)濕處理。
2.2計量要求
全部材料采用重量法計量。陶粒及聚苯泡沫粒子計量誤差±3%,水泥、水、外加劑計量誤差±2%.
2.3投料順序
將陶粒、聚苯泡沫粒子、水泥、外加劑按重量比倒入料斗,加料順序為陶粒、聚苯泡沫粒子、水泥、外加劑。料加入攪拌機中干拌1min,使材料拌合均勻后,按配合比加水,繼續(xù)攪拌1min,使陶粒充分吸水,靜置片刻,繼續(xù)攪拌均勻后出機。
3、施工工藝
3.1運輸
采用小翻斗車運輸,盡量縮短路線并防止顛簸,減少聚苯泡沫粒子上浮。
3.2澆筑
輕質(zhì)混凝土出機后應(yīng)在45-60min內(nèi)澆筑完,停留時間不宜過長。
3.3入模
輕質(zhì)混凝土不得直接從翻斗車入模,應(yīng)卸在潤濕的混凝土地面或鋼板上,以防二次運輸中與其他材料混雜和污染。
3.4二次攪拌
若拌合物坍落度損失≤55mm或離析嚴(yán)重,可在澆筑前適當(dāng)加水進行二次人工攪拌,宜加高效減水劑,使坍落度恢復(fù)至50-70mm.6
3.5振搗
平面結(jié)構(gòu)(樓板)厚度≤20cm者,可采用一次澆筑法,使用平板振搗器搗實,振搗時間40-60s,以不使聚苯泡沫及陶粒上浮為原則。平板振搗器不得跳躍式作業(yè)。若厚度>20cm應(yīng)使用插入式振搗器(振搗時間20-30s)再用平板振搗器拉平。厚度>50cm者則要求分層澆筑。
墻體等豎向結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)分層澆筑,每層厚度宜≤30cm,使用插入式振搗器,振搗器深入下層拌合物5cm 左右。
3.6趕平、壓光
振搗完畢后,應(yīng)用木抹子拍打、趕平。在20-30min后進行二次壓光。
3.7養(yǎng)護
施工完畢應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護7d.
4、冬施要點
(1)原材料陶粒攪拌前不預(yù)濕,應(yīng)采取其他措施保證陶粒充分吸水,以免料漿流動性損失過快?稍诟砂1min 后,注入2/3 拌合水?dāng)嚢?min,靜停180-300s,再注入剩余的1/3 拌合水,再拌合30-40s,即出攪拌機。
。2)采用熱水?dāng)嚢,水溫宜?0-60度。
(3)冬施應(yīng)覆蓋塑料薄膜加防火保溫草簾養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7d.
輕質(zhì)混凝土的特點是水泥用量大,有利于水化熱溫升,保溫性能好,澆筑后12-18h內(nèi)部溫升比普通混凝土高10度。早期強度增長較快,可防止受凍,但溫升過大易產(chǎn)生網(wǎng)狀、龜狀裂縫,因此要做好養(yǎng)護工作,確保養(yǎng)護時間。冬施養(yǎng)護不宜澆水。
輕質(zhì)混凝土缺陷一般采用原配合比(輕砂)砂漿進行修補。
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