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2005-08-08 00:00 【大 中 小】【打印】【我要糾錯(cuò)】
摘要: 鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)是我國(guó)近期開(kāi)發(fā)成功的新一代鋼筋機(jī)械連接技術(shù),它利用冷鐓頭機(jī)先將鋼筋端部鐓粗,然后再利用專(zhuān)用機(jī)床對(duì)鐓粗段進(jìn)行套絲,利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來(lái)。這種技術(shù)綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點(diǎn),具有接頭強(qiáng)度高,質(zhì)量穩(wěn)定、施工方便、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、綜合經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。
關(guān)鍵詞: 施工技術(shù)
鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)是我國(guó)近期開(kāi)發(fā)成功的新一代鋼筋機(jī)械連接技術(shù),它利用冷鐓頭機(jī)先將鋼筋端部鐓粗,然后再利用專(zhuān)用機(jī)床對(duì)鐓粗段進(jìn)行套絲,利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來(lái)。這種技術(shù)綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點(diǎn),具有接頭強(qiáng)度高,質(zhì)量穩(wěn)定、施工方便、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、綜合經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。避免了錐螺紋因套絲而削弱其截面積,從而確保接頭能充分發(fā)揮母材的強(qiáng)度—即鋼筋等強(qiáng)技術(shù)效應(yīng);同時(shí)該技術(shù)克服了錐螺紋接頭質(zhì)量可靠性差的缺點(diǎn)。
1.施工準(zhǔn)備
(1)材料要求
鋼材應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告,其結(jié)果均應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。連接套筒應(yīng)有出廠(chǎng)合格證,套筒和鎖母宜使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼。其抗拉值應(yīng)大于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2 倍,套筒表面應(yīng)注明被連接鋼筋的直徑和型號(hào),在運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)做好防銹、防污工作。
(2)翻樣
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,按該工程層高,及時(shí)調(diào)整好切斷鋼筋的長(zhǎng)度,確定下料長(zhǎng)度,以免接頭過(guò)于集中而影響操作,并將接頭位置安裝在受力較小的區(qū)段。
2.施工工藝
(1)工藝原理
鐓粗直螺紋工藝是先利用冷鐓機(jī)將鋼筋端部鐓粗,再用套絲機(jī)在鋼筋端部的鐓粗段上加工直螺紋,然后用連接套筒將兩根鋼筋對(duì)接。由于鋼筋端部冷鐓后,不僅截面加大;而且強(qiáng)度也有提高。加之,鋼筋端部加工直螺紋后,其螺紋底部的最小直徑,應(yīng)不小于鋼筋母材的直徑。因此,該接頭可與鋼筋母材等強(qiáng)。
(2)工藝流程
等直螺紋鋼筋連接的工藝流程為:鋼筋下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→加工螺紋→液壓鐓粗→鋼筋調(diào)頭→安裝塑料防護(hù)套→做好標(biāo)記→現(xiàn)場(chǎng)安裝。
(3)切割下料
加工使用的鋼筋端部必須調(diào)直,要求切口的斷面與鋼筋軸線(xiàn)垂直,因引只有使用砂輪切割機(jī)下料,其長(zhǎng)度按配料長(zhǎng)度進(jìn)行切割。
(4)液壓鐓粗
鋼筋鐓粗用的鐓粗機(jī)能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)中、夾緊、鐓粗等工序,每次鐓頭所需時(shí)間約為30~40s,每臺(tái)班約鐓500~600 個(gè),鐓頭操作十分簡(jiǎn)單。鐓粗機(jī)重量?jī)H380kg,便于運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)加工。正式加工前應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和油壓機(jī)的性能以及鐓粗后的外形效果,經(jīng)試驗(yàn)確定適當(dāng)?shù)溺叴值膲毫ΑT诓僮髦幸⒁獗WC鐓粗頭與鋼筋軸線(xiàn)的夾角不得大于4°。鋼筋鐓粗后應(yīng)認(rèn)真檢查,凡發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)與鋼筋軸線(xiàn)垂直的橫向裂縫等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)割除,重新鐓粗,但不允許將原有鐓粗的鋼筋再次作鐓粗處理。鐓粗頭外形尺寸應(yīng)符合國(guó)家相應(yīng)規(guī)范要求。
(5)螺紋加工
將檢查合格的鐓粗鋼筋在專(zhuān)用套絲機(jī)床上逐個(gè)加工螺紋,且一一與相配的套筒相匹配檢查,檢查合格的就進(jìn)入下道工序,凡發(fā)現(xiàn)有有合格的螺紋一律切除。為了保證安裝和運(yùn)輸過(guò)程中損壞或操作螺紋,故應(yīng)及時(shí)用套筒或塑料帽加以保護(hù)。
(6)鋼筋連接
連接套筒在工廠(chǎng)按設(shè)計(jì)規(guī)格及精度預(yù)制好后裝箱待用。在現(xiàn)場(chǎng)用連接套筒對(duì)接鋼筋,利用普通扳手?jǐn)Q緊即可。在操作時(shí)應(yīng)注意施緊的程度,一般來(lái)說(shuō),鋼筋接頭無(wú)一扣以上的完整絲扣外露就可認(rèn)為已旋緊了。
3.制作工藝要求
(1)鋼筋下料時(shí),切口端面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直,不得有馬蹄形或撓曲,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。
(2)鐓粗頭不得有與鋼筋軸線(xiàn)直垂直的橫向表面裂紋。
(3)鐓粗頭的基圓直徑d1 應(yīng)大于絲頭螺紋外徑,長(zhǎng)度L 應(yīng)大于1/2 套筒長(zhǎng)度,過(guò)渡段坡度應(yīng)≤1:3.
(4)不合格的粗鐓頭應(yīng)切去重新鐓粗,不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。
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